Jak powstają ołówki w poszczególnych fabrykach, można się nauczyć tylko od samych producentów. Jednak wszystkie mają wspólne punkty, które z reguły nie zmieniają się od dziesięcioleci.

W przypadku klasycznego drewnianego ołówka ważnym składnikiem jest drewno, z którego został wykonany. Nie każde drzewo można ściąć i ułożyć w paczkę ołówków. Nie jest łatwo dowiedzieć się, z jakiego rodzaju drewna jest wykonany dany ołówek: sprzedawca w sklepie o tym nie wie, a na samym ołówku nie ma znaku identyfikacyjnego, dlatego należy zwrócić uwagę na koszt ołówka i autorytet producenta.

Drewno użyte do wykonania ołówków:

1. Olcha

Postać:

Olcha występuje powszechnie w strefie umiarkowanej na półkuli północnej. Drewno nie jest trwałe, ale ma dość jednolitą strukturę. Ułatwia to obsługę i nadaje mu piękny czerwonawy kolor. Gładsze i grubsze pnie są zatem używane w rzemiośle, stolarce i produktach tokarskich.

W produkcji ołówków jest używany bezczynnie ze względu na to, że nie trzyma dobrze ołówka. Używany głównie do robienia pamiątek, w tym ołówków pamiątkowych.

2. Lipa

Postać:

Lipa jest prawdopodobnie najpopularniejszym drzewem, które w pełni spełnia wszystkie wymagania dotyczące surowca niedrogich ołówków.

Lipa rośnie prawie wszędzie, jest materiałem znanym każdemu, wystarczająco lepkim, aby mocno trzymać ołów.

Drewno lipowe w zależności od rodzaju obróbki dzieli się na kilka rodzajów: lipę (z angielskiego - "lipa"; połówki ołówka z takiego drewna mogą się nieznacznie różnić kolorem), lipę białą (dokładniej dobrany materiał, drewno białe, kolor ołówka gładka), różana (lipa, zabarwiona na różowo dla nadania szlachetności) i chemiczna (również barwiona na lipowy róż, ale lepszej jakości, drewno wygląda jednolicie) Cena również różni się w zależności od jakości obróbki drewna.

Dość szybko rosnące drzewo liściaste, najbardziej rozpowszechnione w europejskiej Rosji. Długość życia lip jest znacznie krótsza niż dębu, a tylko rzadkie osobniki żyją do 150 lat.

3. Cedr

Postać:

Drewno cedrowe jest lekkie, mocne i łatwe do cięcia we wszystkich kierunkach, dzięki czemu jest cennym surowcem do produkcji ołówków.

4. Jelutong

Postać:

Dzhelutong (Jelutong) należy do rodziny kutrovy (łac. Apocynaceae). To gatunek drzewa w Malezji. Występuje również na Borneo, Sumatrze i Tajlandii.

Dorosły jelutong zwykle dorasta do 60 metrów wysokości, a średnica pnia drzewa dochodzi do 2 metrów. W rzadkich przypadkach do 80 metrów przy średnicy do 3 metrów.

Drewno Jelutong jest zwykle białe lub słomkowe, o prostych słojach. Wysycha łatwo bez pękania, łatwej obróbki i wykańczania.

Szczególnie jelutong nadaje się do tworzenia produktów artystycznych. Doskonały do \u200b\u200bmodelowania i produkcji ołówkiem.

Ołów się zerwie, czy nie? Dziś postaramy się zrozumieć proces technologiczny produkcji ołówków i dowiedzieć się, co się stanie z ołówkiem?

Chociaż nazywa się to prostym, jest to dość technologiczny produkt. Żeby zrobić jeden ołówek, koniec 80 operacji produkcyjnych w ciągu 11 dni. Jakość i cena produktu końcowego w dużej mierze zależy od tego, z jakiego materiału i jak jest wytwarzany.

Krótko mówiąc, proces tworzenia ołówka jest następujący.

1. Zdobycie sztabki
2. Blok jest cięty na deski
3. Deski nasączone woskiem (parafina)
4. W deskach wykonuje się zagłębienia
5. Ołów jest umieszczany we wnękach
6. Umieszczony na innej desce
7. Biuro ołówków
8. Malowanie ołówkiem
9. Ołówek ma metalową obwódkę
10. W metalową obręcz umieszczona jest gumka

Drewno do produkcji skorupy ołówka musi mieć szereg określonych właściwości:

• być lekkie, miękkie i wytrzymałe, nie łamią się i nie kruszą podczas robienia ołówków;
• mieć taką samą odporność na przecinanie włókien zarówno wzdłuż jak iw poprzek, nie powinny rozwarstwiać się
• cięcie podczas cięcia ostrym nożem powinno być gładkie, błyszczące, wióry powinny się zwijać, a nie odpryskiwać ani łamać;
• drewno musi być mało higroskopijne, tj. nie powinny wchłaniać wilgoci.

Wszystkie te cechy odpowiadają jałowcowi z Wirginii, który rośnie w USA. Najbliższe w swoich właściwościach i strukturze jest drewno cedrowe i lipowe, ale do produkcji ołówków należy je najpierw poddać specjalnej obróbce - woskowanie (czyli uszlachetnianie). Deski są cięte na pręty, pręty są przycinane na długość ołówka z naddatkami na obróbkę i skurcz, a następnie cięte na deski na wielopiłach. Następnie deski są impregnowane parafiną - ta procedura poprawia właściwości mechaniczne i chinowe przyszłego ołówka. Wszystkie żywice są usuwane z desek przez parę, a legnina drewna podczas interakcji z parą zmienia kolor na różowobrązowy. Następnie deski są dokładnie suszone. Po wyschnięciu są sortowane - odrzucane są popękane deski, deski przecięte niewłaściwym włóknem, itp. Wzbogacone parafiną i wysuszone deski są sortowane i kalibrowane - nakładane są na nie „rowki” (rowki) na pręty.

Pręt grafitowy wykonany z mieszanki gliny i grafitu. Glina jest wstępnie oczyszczona. Aby to zrobić, jest kruszony w specjalnych kruszarkach, a następnie mieszany z ciepłą wodą w specjalnych młynach. Podczas przetwarzania glinę rozcieńczoną w wodzie wylewa się płynnym szkłem, które osadzając się, usuwa z niej wszystkie zanieczyszczenia - kamyki, gałązki, piasek itp. Ponadto, zgodnie ze specjalną recepturą, do gliny dodaje się grafit, a każda gradacja ma swoją własną recepturę. Mieszankę miesza się ze spoiwem, aparatyną, gotowaną ze skrobi. Do produkcji prętów wymagana jest masa pręta o określonej temperaturze i wilgotności. W żadnym wypadku mieszanina nie powinna wyschnąć, w przeciwnym razie będzie jak kamień.

Ugniatane ciasto z gliny i grafitu za pomocą prasy śrubowej tłoczony do formowania poprzez specjalne wyposażenie - rolki z trzema różnymi prześwitami. Ma to na celu kruszenie i mielenie masy, uśrednianie objętości wilgoci i usuwanie pęcherzyków powietrza. Grubość warstwy ciasta wynosi najpierw 1 mm, przy powtórnej obróbce 0,5 mm, a następnie 0,25 mm. Następnie ciasto przepuszcza się przez matrycę z otworami, tworząc tak zwane „kluski”. Z „makaronu” formuje się cylindry, z których pręt o wymaganej średnicy i długości jest przeciskany przez diamentową matrycę na prasie. Pręty są na koniec suszone w specjalnych piecach suszących - obracających się nieprzerwanie przez 16 godzin. Po tym procesie zawartość wilgoci w pręcie wynosi około 0,5%.

Następnie pręty kalcynuje się w piecu. Wypalanie jest konieczne w celu wypalenia spoiwa w pręcie i spiekania gliny w celu utworzenia podbudowy. Stopień twardości (gradacji) ołówka od 6M do 7T zależy od stosunku gliny, temperatury i czasu wypalania oraz składu kąpieli natłuszczającej. W zależności od gradacji pręta wypalanie odbywa się w temperaturze od 800 do 1200 stopni.

Po wystrzale operacja natłuszczania: Pory powstałe po wypaleniu spoiwa wypełnia się tłuszczem, woskiem lub stearyną pod ciśnieniem w określonej temperaturze. Wybór substancji natłuszczającej zależy od gatunku (twardości) pręta. Do miękkich ołówków stosuje się tłuszcz cukierniczy, do twardych - wosk. Pośrednie wartości twardości, na przykład TM, uzyskuje stearyna tłuszczowa. Kolorowe kredki są wykonane z mieszanki pigmentów, wypełniaczy, substancji tłuszczowych i spoiwa.

Dalej proces składania. Pręty umieszcza się w rowkach przygotowanej deski i przykrywa drugą deską. Płyty są sklejane klejem PVA, ale sam pręt nie jest przyklejony do płyty, ale jest utrzymywany przez napięcie płyty. Średnica pręta jest nieco większa niż średnica rowka, dlatego bardzo ważne jest prawidłowe ściśnięcie desek w specjalnym mechanizmie, w którym przykleja się przyszłe ołówki. Dla każdego standardowego rozmiaru ołówka określa się jego własny wskaźnik nacisku do prasowania, aby nie złamać pręta.

Ponadto, aby n zapobiec pęknięciu ciężarka w przypadku upuszczenia ołówka wielu producentów stosuje tak zwaną technologię SV polegającą na zaklejaniu ołówka. Jeśli ołówek zostanie upuszczony, ołówek może pęknąć tylko na zaostrzonej końcówce, a nie wewnątrz ciała.

Dalej końce klejonych płyt są przetwarzane - przycięte, usunięte resztki kleju. Na linii frezowania bloki są podzielone na ołówki. Kształt przyszłego ołówka zależy od kształtu noży - okaże się okrągły, fasetowany lub owalny. Ołówki "noworodki" są wysyłane na przenośnik taśmowy do sortowania.

Wykończeniowy powierzchnie ołówka odbywa się poprzez wytłaczanie (przeciąganie), a końcowe wykończenie jest przez zanurzanie. Wytłaczanie to proces przechodzenia ołówka przez podkład. Na końcu przenośnika ołówek jest odwracany, tak aby kolejna warstwa farby lub lakieru została nałożona z drugiego końca. Zapewnia to równomierne pokrycie.

Jak powszechnie wiadomo mniej niż 7 warstw podczas malowania ołówkami nie jest dozwolone, w przeciwnym razie drzewo zostanie pokryte zadziorami. Firmy, które bardziej poważnie podchodzą do jakości swoich produktów, zwykle zaczynają od 12 warstw. Bardzo drogie produkty są lakierowane do 18 razy, czasem do 20 razy. Następnie ołówek nabiera niezrównanego połysku i wręcz lustrzanej powierzchni. Jednak wiele osób uważa, że \u200b\u200bponad 18 warstw to już przesada. Ciemne kolory nakłada się 5 razy farbą i 4 razy lakierem, jasne - 7 razy farbą i 4 razy lakierem. Ostrzenie ołówków odbywa się automatycznie, a wszystkie ołówki są znakowane w fabryce. Pakowanie zaostrzonych ołówków odbywa się ręcznie, na jedną pełną zmianę można zapakować około 15 tysięcy ołówków.

Tak więc, jeśli ołówek został sklejony specjalną technologią SV, możesz mieć pewność, że nie pęknie.

Ołówek jest tak powszechny, że wydaje się zwykłym i prostym narzędziem do rysowania. Jednak do jego produkcji stosuje się dość złożoną technologię produkcji. Chciałbym opowiedzieć o tym mało znanym procesie.

Etapy produkcji ołówków można podzielić na dwie części: wytwarzanie ołowiu i wytwarzanie drewnianej skorupy, do której jest wkładany.

Ołówek wykonany jest z mieszanki proszków grafitowych i specjalnej glinki. Ten sam proszek grafitowy jest wykonany z łupków łupkowych. Mieszankę grafitu i gliny dokładnie miesza się z wodą, następnie suszy, ponownie miele na proszek, a na koniec ponownie dodaje niewielką ilość wody, aż utworzy się gęsta pasta. Twardość ołówka zależy od stosunku grafitu i gliny w tej paście. Im więcej gliny, tym twardszy będzie ołówek. Ale stopień twardości nadal będzie zależał od innego procesu, który opiszę poniżej.

Następnie ta pasta trafia do specjalnego sprzętu, podobnego do wytłaczarki. Pasta grafitowa jest przeciskana przez otwory formujące matrycy, a na wyjściu można zobaczyć znajomy trzonek ołówka. Jednak nadal jest daleko od gotowej wędki.

Powstały półfabrykat łupkowy jest suszony. Następnie wypalane są w wysokiej temperaturze w specjalnym piecu. Podczas wypalania grafit łączy się z gliną, a rdzeń twardnieje. Jak napisałem powyżej, twardość ołówka w dużej mierze zależy od tego procesu. Im wyższa temperatura wypalania, tym twardszy będzie ołówek. Im mniej gliny w ołowiu i im niższa temperatura wypalania, tym bardziej miękki będzie ołówek. Jak wiadomo, twardość jest oznaczona ołówkami literami angielskimi lub rosyjskimi. Angielski „H” oznacza „twardy”, a angielskie „B” oznacza „miękki”. W związku z tym rosyjska litera „T” oznacza twardy, a rosyjska litera „M” - „miękka”. Istnieją również różne stopnie twardości ołówka. Na przykład 2B lub 2M to podwójna twardość, a 2H lub 2T to podwójna twardość. W sumie jest około 17 stopni twardości ołówka: od 8M do 8T.

Po wypaleniu pręty grafitowe są umieszczane w specjalnych drewnianych półfabrykatach na przyszłe ołówki. Te półfabrykaty to drewniane płyty o grubości pół ołówka. Zazwyczaj są wykonane z cedru lub lipy. To drewno jest miękkie i ma włókna, które są dobre do robienia ołówków. Z każdej takiej pustej tablicy uzyskuje się 6 lub 8 ołówków, w zależności od standardu produkcji. Odpowiednio, w tych deskach wycina się 6-8 rowków na pręty ołówków grafitowych.

Ponadto pręty są umieszczane w wyciętych rowkach. Następnie drewniana płyta z prętami jest pokryta dokładnie tą samą płytą na górze. Pręty grafitowe są uwięzione między dwiema drewnianymi płytami. Pręty są bezpiecznie zamocowane w drewnianej skorupie na dwa sposoby: za pomocą kleju lub ściskając drewniane połówki przyszłego ołówka. Same połówki w obu przypadkach są połączone za pomocą kleju i prasy.

W kolejnym etapie produkcji te półfabrykaty trafiają do specjalnej maszyny, której frezy mają zęby w kształcie pół sześciokąta lub pół koła. Za pomocą tych frezów wycina się drewniany półfabrykat z prętami, a jednocześnie otrzymanym ołówkom nadaje się sześciokątny lub okrągły kształt.

Cóż, teraz ołówek jest prawie gotowy! Ale nie został jeszcze pomalowany. Malowanie odbywa się za pomocą specjalnych emalii. A gdy ołówek jest już pomalowany, robi się na nim oznaczenie wskazujące producenta, stopień miękkości ołówka itp. Takie tłoczenie wykonuje się farbą lub folią.

Tak to jest - trudny proces tworzenia pozornie prostego ołówka.

cześć wszystkim robaki mózgowe! W dzisiejszym projekcie wykonamy własnymi rękami prosty ołówek za pomocą wycinarki i routera. W ten sposób pozbędziesz się niepotrzebnych drewnianych półfabrykatów i poczujesz się jak prawdziwy mistrz.

Krok 1: wycinanie półfabrykatów ołówka

Wytnij dwa cienkie paski drewna ze swojego ulubionego drewna. Rozmiar nie ma znaczenia, ponieważ dokładny rozmiar znajdziemy na ostatnich etapach projektu.

Krok 2: wycinanie rowków

Używając frezu w kształcie litery V, wytnij mały rowek w każdym elemencie obrabianym. Konieczne jest trzymanie ołówka.

Krok 3: Wybór namiarów

Rysowanie potencjalnych klientów można kupić online, na przykład Amazon.

Krok 4: klejenie

Dodaj dużą ilość kleju do drewna na każdą połowę kawałka i włóż ołów w rowek.

Krok 5: dokręcenie za pomocą zacisku

Wyciągnij powstały przedmiot za pomocą zacisku i pozostaw do wyschnięcia na co najmniej jedną godzinę.

Krok 6: przyciąć na wymiar

Teraz przytnij ołówek do żądanego rozmiaru. Wziąłem gotowy ołówek i dokonałem niezbędnych pomiarów ze wszystkich stron.

Krok 7: przyciąć na długość

Przytnij ołówek na odpowiednią długość. Zobacz załączone zdjęcie tego procesu.

Krok 8: szlifowanie

Używając klocka z przyklejonym papierem ściernym i dwóch kawałków drewna połączonych pod kątem 120 °, wyszlifowałem ołówek pod kątami wymaganymi do uzyskania sześciokątnego kształtu.

Krok 9: Zakończ przetwarzanie

Opcjonalnie dodaj ochronną warstwę PU, aby nadać ołówkowi niezrównany wygląd.

Krok 10: kolorowanie

Opcjonalnie zanurz czubek ołówka w białej farbie, aby uzyskać dekoracyjne wykończenie.

Krok 11: naostrz swój ołówek

Teraz możesz naostrzyć gotowy prosty ołówek.

Należy pamiętać, że różne rodzaje drewna wymagają innego podejścia do wykonania i obróbki ołówka.

Ołówek w życiu człowieka jest rzeczą naprawdę niezastąpioną. Znajomość z nim następuje w bardzo młodym wieku.

Towarzyszy ołówkowi w szkole i na studiach. Jest zawsze w biurze iw domu. Ponadto ten przyrząd do pisania jest również niezbędny przy rozwiązywaniu krzyżówek.

Niektóre odpady z przemysłu sklejkowego to ołówki. Są to pozostałości bloku, które uzyskuje się po obieraniu. Mimo tej samej nazwy takie ołówki nie mają nic wspólnego z artykułami biurowymi.

Początkowy kapitał

Aby zorganizować średnią zdolność produkcyjną, musisz kupić zestaw niezbędnego sprzętu. Koszt takiego zaczyna się od 2 milionów rubli. Ponadto jest to cena używanej linii. Dodatkowo będziesz musiał zapłacić za wynajem lokalu, w którym będą się znajdować samochody.

Mały warsztat powinien znajdować się na powierzchni co najmniej pięćdziesięciu metrów kwadratowych. Będziesz potrzebował pieniędzy na zakup niezbędnych surowców, wypłatę wynagrodzeń pracownikom i zwrot kosztów mediów. Trudno jest określić konkretny okres zwrotu dla takiego projektu.

Okres ten jest bezpośrednio zależny od ilości wytworzonych produktów, a także od początkowej inwestycji. Ponadto w początkowym okresie uzyskany zysk jest koniecznie inwestowany w zwiększenie sprzedaży. Jednak wielu ekspertów twierdzi, że minimalny okres zwrotu w przypadku małych przedsiębiorstw wynosi od dwóch do trzech lat.

Technologia

Do produkcji ołówków drewniany półfabrykat należy dokładnie przeszlifować. Następnie korpus półproduktu jest czterokrotnie zagruntowany. Ten etap procesu technologicznego zapewnia trwałość drewna przed kolejnym malowaniem.

Nie zaleca się oszczędzania pieniędzy na żadnym etapie procesu technologicznego. Choć wpłynie to na obniżenie kosztów produkcji, doprowadzi to do pogorszenia jej jakości. Ważnym czynnikiem udanego biznesu jest przyjazność dla środowiska produkowanych ołówków, która zależy od składu lakieru nałożonego na korpus produktu.

W końcu dzieci, a czasem dorośli, uwielbiają gryźć przybory do pisania. Dlatego stosowany lakier musi być na bazie wody i nie może zawierać szkodliwych dla zdrowia rozpuszczalników chemicznych.

Niezbędne materiały

Do wykonania prostych ołówków potrzebny jest ołów wykonany z gliny i grafitu, a także drewna. Dla kupujących, którzy nie zwracają uwagi na jakość, produkowane są tanie produkty olchowe. Takie drewno, poza swoim nieokreślonym wyglądem, nie utrzymuje wystarczająco mocno ołowiu w środku.

Droższe produkty wytwarzane są z sosny, a także z drzewa tropikalnego cedru i jelutongu. Ich cechy produkcyjne są dość wysokie. Jednak najlepszym drewnem na ołówki jest cedr kalifornijski. Artykuły papiernicze wykonane z tego materiału są uważane za prestiżowe i mają wysoki koszt.

Wyposażenie techniczne produkcji

Sprzęt do produkcji ołówków jest różnorodny. Do procesu rafinacji gliny wymagane są specjalne młyny. Potrzebne będą również kruszarki. Glinę rozcieńczoną w wodzie wylewa się płynnym szkłem.

Jednocześnie jest wolny od zbędnych zanieczyszczeń, w tym piasku. Następnie, zgodnie z technologią, do gliny dodaje się spoiwo skrobiowe i grafit. Powstała masa rdzenia musi mieć określoną wilgotność i temperaturę. Jeśli ten warunek nie jest spełniony, surowce ulegają zniszczeniu.

Sprzęt do produkcji ołówków obejmuje prasę śrubową. Przesyła się do niego dokładnie wymieszane „ciasto” z gliny i grafitu. W prasie śrubowej formuje się wchodzącą masę. Odbywa się to za pomocą rolek z trzema różnymi prześwitami.

Po przejściu przez ten etap masa jest kruszona i staje się jednorodna, bez pęcherzyków powietrza z nadmierną wilgocią. Grubość powstałej warstwy stopniowo maleje od 1 do 0,25 mm. Dzieje się tak po ponownym przetworzeniu masy.

Sprzęt do produkcji ołówków zawiera wykrojnik z otworami. Przepuszczana jest przez nią masa grafitu i gliny, przybierając postać „makaronu”. Powstałe półfabrykaty przechodzą przez specjalne cylindry, z których pręt o wymaganej średnicy i długości jest wyciskany przez prasę.

Sprzęt do produkcji ołówków musi obejmować piece suszące z ciągłym procesem rotacyjnym przez 15-16 godzin. W urządzeniach tych pręty muszą dokładnie wyschnąć, osiągając wilgotność 0,5%. W kolejnym etapie materiał jest kalcynowany. Odbywa się to w specjalnych tyglach.

Technologia produkcji prętów do kredek ma pewne różnice. Oprócz glinki w ich składzie znajdują się wypełniacze, barwniki, składniki natłuszczające i wiążące. Takie pręty nie są poddawane obróbce cieplnej. Jest to ważne dla zachowania pigmentów kolorowych.

Równolegle z prętami wykonywane są korpusy produktu. Maszyna służy do produkcji ołówków. Z jego pomocą przyszłe produkty są przycinane do wymaganej długości, z uwzględnieniem dalszej obróbki mechanicznej i skurczu. Na piłach trakowych półfabrykaty są cięte na deski. Następnie są impregnowane parafiną w specjalnych autoklawach.

Poprawia to właściwości mechaniczne gotowego ołówka. Za pomocą specjalnej maszyny przygotowane deski o grubości równej połowie grubości przyszłego produktu wkładane są do „studni”, gdzie następuje proces suszenia. Na półfabrykatach rowki są wykonane z łupka. Następnie deski pokrywane są warstwą kleju PVA.

Kolejnym etapem procesu technologicznego jest montaż produktu. Ołów wkłada się w rowek jednego przedmiotu obrabianego i przykrywa innym. Deski ściskane są w specjalnym urządzeniu zwanym zaciskiem. Następnie powstałe bloki przechodzą przez linię frezowania, gdzie za pomocą noży są dzielone na ołówki. W kolejnym etapie procesu technologicznego półfabrykaty są wyrównane, szlifowane, zagruntowane oraz lakierowane i malowane.

Produkty pamiątkowe

W dzisiejszych czasach bardzo popularne są ołówki z logo. Produkcja takich artykułów odbywa się na potrzeby biur i na promocje.

Markowy ołówek to świetna pamiątka lub prezent firmowy. W takim przypadku obraz na oryginalnym produkcie można nanieść jedną z dwóch metod - hot stamping lub tampodruk.

Podobne artykuły