Ołów się zerwie, czy nie? Dziś postaramy się zrozumieć proces technologiczny produkcji ołówków i dowiedzieć się, co się stanie z ołówkiem?

Chociaż nazywa się to prostym, jest to dość technologiczny produkt. Żeby zrobić jeden ołówek, koniec 80 operacji produkcyjnych w ciągu 11 dni. Jakość i cena produktu końcowego w dużej mierze zależy od tego, z jakiego materiału i jak jest wytwarzany.

Krótko mówiąc, proces tworzenia ołówka jest następujący.

1. Zdobycie sztabki
2. Blok jest cięty na deski
3. Deski nasączone woskiem (parafina)
4. W deskach wykonuje się zagłębienia
5. Ołów jest umieszczany we wnękach
6. Umieszczony na innej desce
7. Biuro ołówków
8. Malowanie ołówkiem
9. Ołówek ma metalową obwódkę
10. W metalową obręcz umieszczona jest gumka

Drewno do produkcji skorupy ołówka musi mieć szereg określonych właściwości:

• być lekkie, miękkie i wytrzymałe, nie łamią się i nie kruszą podczas robienia ołówków;
• mieć taką samą odporność na przecinanie włókien zarówno wzdłuż jak iw poprzek, nie powinny rozwarstwiać się
• cięcie podczas cięcia ostrym nożem powinno być gładkie, błyszczące, wióry powinny się zwijać, a nie odpryskiwać ani łamać;
• drewno musi być mało higroskopijne, tj. nie powinny wchłaniać wilgoci.

Wszystkie te cechy odpowiadają jałowcowi z Wirginii, który rośnie w USA. Najbliższe w swoich właściwościach i strukturze jest drewno cedrowe i lipowe, ale do produkcji ołówków należy je najpierw poddać specjalnej obróbce - woskowanie (czyli uszlachetnianie). Deski są cięte na pręty, pręty są przycinane na długość ołówka z naddatkami na obróbkę i skurcz, a następnie cięte na deski na wielopiłach. Następnie deski są impregnowane parafiną - ta procedura poprawia właściwości mechaniczne i chinowe przyszłego ołówka. Wszystkie żywice są usuwane z desek przez parę, a legnina drewna podczas interakcji z parą zmienia kolor na różowobrązowy. Następnie deski są dokładnie suszone. Po wyschnięciu są sortowane - odrzucane są popękane deski, deski przecięte niewłaściwym włóknem, itp. Wzbogacone parafiną i wysuszone deski są sortowane i kalibrowane - nakładane są na nie „rowki” (rowki) na pręty.

Pręt grafitowy wykonany z mieszanki gliny i grafitu. Glina jest wstępnie oczyszczona. Aby to zrobić, jest kruszony w specjalnych kruszarkach, a następnie mieszany z ciepłą wodą w specjalnych młynach. Podczas przetwarzania glinę rozcieńczoną w wodzie wylewa się płynnym szkłem, które osadzając się, usuwa z niej wszystkie zanieczyszczenia - kamyki, gałązki, piasek itp. Ponadto, zgodnie ze specjalną recepturą, do gliny dodaje się grafit, a każda gradacja ma swoją własną recepturę. Mieszankę miesza się ze spoiwem, aparatyną, gotowaną ze skrobi. Do produkcji prętów wymagana jest masa pręta o określonej temperaturze i wilgotności. W żadnym wypadku mieszanina nie powinna wyschnąć, w przeciwnym razie będzie jak kamień.

Ugniatane ciasto z gliny i grafitu za pomocą prasy śrubowej tłoczony do formowania poprzez specjalne wyposażenie - rolki z trzema różnymi prześwitami. Ma to na celu kruszenie i mielenie masy, uśrednianie objętości wilgoci i usuwanie pęcherzyków powietrza. Grubość warstwy ciasta wynosi najpierw 1 mm, przy powtórnej obróbce 0,5 mm, a następnie 0,25 mm. Następnie ciasto przepuszcza się przez matrycę z otworami, tworząc tak zwane „kluski”. Z „makaronu” formuje się cylindry, z których pręt o wymaganej średnicy i długości jest przeciskany przez diamentową matrycę na prasie. Pręty są na koniec suszone w specjalnych piecach suszących - obracających się nieprzerwanie przez 16 godzin. Po tym procesie zawartość wilgoci w pręcie wynosi około 0,5%.

Następnie pręty kalcynuje się w piecu. Wypalanie jest konieczne w celu wypalenia spoiwa w pręcie i spiekania gliny w celu utworzenia podbudowy. Stopień twardości (gradacji) ołówka od 6M do 7T zależy od stosunku gliny, temperatury i czasu wypalania oraz składu kąpieli natłuszczającej. W zależności od gradacji pręta wypalanie odbywa się w temperaturze od 800 do 1200 stopni.

Po wystrzale operacja natłuszczania: Pory powstałe po wypaleniu spoiwa wypełnia się tłuszczem, woskiem lub stearyną pod ciśnieniem w określonej temperaturze. Wybór substancji natłuszczającej zależy od gatunku (twardości) pręta. Do miękkich ołówków stosuje się tłuszcz cukierniczy, do twardych - wosk. Pośrednie wartości twardości, na przykład TM, uzyskuje stearyna tłuszczowa. Kolorowe kredki są wykonane z mieszanki pigmentów, wypełniaczy, substancji tłuszczowych i spoiwa.

Dalej proces składania. Pręty umieszcza się w rowkach przygotowanej deski i przykrywa drugą deską. Płyty są sklejane klejem PVA, ale sam pręt nie jest przyklejony do płyty, ale jest utrzymywany przez napięcie płyty. Średnica pręta jest nieco większa niż średnica rowka, dlatego bardzo ważne jest prawidłowe ściśnięcie desek w specjalnym mechanizmie, w którym przykleja się przyszłe ołówki. Dla każdego standardowego rozmiaru ołówka określa się jego własny wskaźnik nacisku do prasowania, aby nie złamać pręta.

Ponadto, aby n zapobiec pęknięciu ciężarka w przypadku upuszczenia ołówka wielu producentów stosuje tak zwaną technologię SV polegającą na zaklejaniu ołówka. Jeśli ołówek zostanie upuszczony, ołówek może pęknąć tylko na zaostrzonej końcówce, a nie wewnątrz ciała.

Dalej końce klejonych płyt są przetwarzane - przycięte, usunięte resztki kleju. Na linii frezowania bloki są podzielone na ołówki. Kształt przyszłego ołówka zależy od kształtu noży - okaże się okrągły, fasetowany lub owalny. Ołówki "noworodki" są wysyłane na przenośnik taśmowy do sortowania.

Wykończeniowy powierzchnie ołówka odbywa się poprzez wytłaczanie (przeciąganie), a końcowe wykończenie jest przez zanurzanie. Wytłaczanie to proces przechodzenia ołówka przez podkład. Na końcu przenośnika ołówek jest odwracany, tak aby kolejna warstwa farby lub lakieru została nałożona z drugiego końca. Zapewnia to równomierne pokrycie.

Jak powszechnie wiadomo mniej niż 7 warstw podczas malowania ołówkami nie jest dozwolone, w przeciwnym razie drzewo zostanie pokryte zadziorami. Firmy, które bardziej poważnie podchodzą do jakości swoich produktów, zwykle zaczynają od 12 warstw. Bardzo drogie produkty są lakierowane do 18 razy, czasem do 20 razy. Następnie ołówek nabiera niezrównanego połysku i wręcz lustrzanej powierzchni. Jednak wiele osób uważa, że \u200b\u200bponad 18 warstw to już przesada. Ciemne kolory nakłada się 5 razy farbą i 4 razy lakierem, jasne - 7 razy farbą i 4 razy lakierem. Ostrzenie ołówków odbywa się automatycznie, a wszystkie ołówki są znakowane w fabryce. Pakowanie zaostrzonych ołówków odbywa się ręcznie, na jedną pełną zmianę można zapakować około 15 tysięcy ołówków.

Tak więc, jeśli ołówek został sklejony specjalną technologią SV, możesz mieć pewność, że nie pęknie.

Rysowanie to przyjemne i satysfakcjonujące zajęcie w każdym wieku. A jednym z najbardziej artystycznych materiałów dla każdego dziecka są ołówki. Ale niewielu z nas wie, jak powstają ołówki, jakie drewno jest używane do tych celów. Warto zauważyć, że tworzenie tych artykułów papierniczych odbywa się w każdej fabryce na swój sposób. Redaktorzy serwisu przeprowadzili własne dochodzenie i opowiedzą historię pojawienia się ołówka oraz technologii jego wykonania.

Historia ołówka zaczęło się około 300 lat temu, kiedy zamiast ołowiu zastosowano nowy minerał - grafit. Ale jest bardzo miękki, dlatego do masy grafitowej dodano glinę. Z tego powodu grafitowy pręt stał się twardszy i mocniejszy. Im więcej gliny, tym twardszy ołówek. Dlatego istnieją różne rodzaje ołówków: twarde, średnie i miękkie.

Ale grafit też bardzo się brudzi, więc ma „ubranie”. Stała się drewniana. Okazuje się, że nie każde drzewo nadaje się do wykonania korpusu ołówka. Potrzebujesz drzewa, które można łatwo zaplanować i wyciąć, ale jednocześnie nie powinno być kudłate. Cedr syberyjski okazał się idealny do tego celu.

Do masy grafitowej dodaje się tłuszcz i klej. Dzieje się tak, aby grafit łatwiej ślizgał się po papierze i pozostawia bogaty ślad. Tak więc około dwieście lat temu ołówek zaczął wyglądać jak ten, do którego jesteśmy przyzwyczajeni.

Jak powstały ołówki

Następnie ołówki zostały wykonane ręcznie. Rozcieńczoną wodą mieszaninę grafitu, gliny, tłuszczu, sadzy i kleju wlano do otworu w drewnianym patyczku i w specjalny sposób odparowano. Wykonanie jednego ołówka zajęło około pięciu dni i był bardzo drogi. W Rosji produkcję ołówka zorganizował Michaił Łomonosow w prowincji Archangielsk.

Ołówek był stale ulepszany. Okrągły ołówek zsuwa się ze stołu, więc postanowili zrobić go sześciokątnym. Następnie, dla wygody, na wierzchu ołówka umieszczono gumkę. Pojawiły się kolorowe kredki, w których zamiast grafitu użyto kredy ze specjalnym klejem (kaolinem) i barwnikiem.

Ludzie nadal szukali materiału, który mógłby zastąpić drewno. Tak pojawiły się ołówki w plastikowych oprawkach. Wynaleziono ołówek automatyczny w metalowej obudowie. Obecnie produkowane są również ołówki woskowe.

Od początku powstania do gotowego produktu ołówek przechodzi 83 operacje technologiczne, do jego wykonania wykorzystuje się 107 rodzajów surowców i materiałów, a cykl produkcyjny wynosi 11 dni.

Z jakiego drewna wykonuje się dziś ołówki?

W większości przypadków - z olchy i lipy, które w Rosji są ogromne. Olcha nie jest najtrwalszym materiałem, ale ma jednolitą strukturę, co upraszcza proces obróbki i zachowuje naturalny, naturalny kolor. Jeśli chodzi o lipę, spełnia ona wszystkie wymagania eksploatacyjne, dlatego jest używana do produkcji zarówno tanich, jak i drogich ołówków. Dzięki dobrej lepkości materiał mocno trzyma ołów. Unikalnym materiałem do tworzenia ołówków jest cedr, który jest szeroko stosowany w fabrykach w Rosji. Warto zauważyć, że nie używa się zdrowego drewna, ale okazy, które nie produkują już orzechów.

Rod: jaka jest podstawa

Ołówki są produkowane przy użyciu specjalnego pręta. Grafitowy ołów składa się z trzech składników - grafitu, sadzy i mułu, do których często dodawane są organiczne spoiwa. Ponadto grafit, w tym grafit kolorowy, jest składnikiem trwałym, ponieważ to ołów pozostawia ślad na papierze. Pręty tworzone są ze starannie przygotowanej masy o określonej temperaturze i wilgotności. Zagniatane ciasto formuje się w specjalnej prasie, a następnie przepuszcza przez sprzęt z otworami, przez co masa wygląda jak makaron. Z tych makaronów formuje się cylindry, z których wytłacza się pręty. Pozostaje tylko kalcynować je w specjalnych tyglach. Następnie pręty poddaje się wypalaniu, a po nim tłustym: pory utworzone pod ciśnieniem iw określonej temperaturze wypełnia się tłuszczem, stearyną lub woskiem.

Jak powstają kolorowe kredki?

Tutaj podstawową różnicą jest ponownie rdzeń, który jest wykonany z pigmentów, wypełniaczy, składników tłuszczowych i spoiwa. Proces produkcji pręta wygląda następująco:

Wykonane pręty umieszcza się w specjalnych rowkach na desce i przykrywa drugą deską;

Obie płyty są sklejone klejem PVA, a pręt nie powinien się sklejać;

Końce klejonych desek są wyrównane;

Przeprowadza się przygotowanie, czyli dodanie tłuszczu do istniejącej mieszanki.

Warto zauważyć, że produkcja ołówków odbywa się z uwzględnieniem właściwości konsumenckich produktów. Tak więc tanie ołówki są wykonane z drewna, które nie jest najwyższej jakości, a powłoka jest dokładnie taka sama - nie najlepszej jakości. Ale ołówki, które są używane do celów artystycznych, są wykonane z wysokiej jakości drewna, które ma podwójny klej. W zależności od tego, z czego wykonany jest ołówek, zostanie również przeprowadzone ostrzenie. Uważa się, że czyste wióry uzyskuje się, jeśli produkty są wykonane z drewna sosnowego, lipowego lub cedrowego. Dodatkowo ważne jest, aby grafit był sklejony wysokiej jakości - taki ołówek nie złamie się nawet po upuszczeniu.

Jaka powinna być powłoka?

Prostota i piękno ołówka zależy od powłoki. Ponieważ ołówki są wykonane z drewna, muszą spełniać następujące wymagania: miękkość, wytrzymałość i lekkość.

Podczas pracy obudowa musi

Nie łam ani nie kruszy się, jak całe ciało;

Nie złuszczają pod wpływem czynników naturalnych;

Miej piękny krój - gładki i lśniący;

Bądź odporny na wilgoć.

Jaki sprzęt jest używany?

Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu różnorodnego sprzętu. Na przykład rafinacja gliny, z której następnie powstanie pręt grafitowy, wymaga specjalnych młynów i kruszarek. Przetwarzanie ciasta mieszanego odbywa się na prasie śrubowej, gdzie sam rdzeń jest formowany z ciasta za pomocą wałków z trzema różnymi szczelinami. Do tych samych celów używana jest matryca z otworami. Suszenie wykrojów drewnianych odbywa się w piecach suszarniczych, w których produkty są obracane przez 16 godzin. Przy dobrym wyschnięciu drewno uzyskuje wilgotność maksymalnie 0,5%. Jeśli chodzi o kredki, nie są one poddawane obróbce cieplnej ze względu na obecność w nich wypełniaczy, barwników i składników tłuszczowych. Na specjalnej maszynie ołówki są cięte na długość.

Jak powstają ołówki

Suszenie odgrywa ważną rolę w procesie produkcyjnym . Odbywa się to w specjalnych studniach za pomocą maszyn, a deski układane są w stosy tak, aby suszenie było jak najbardziej wydajne. W tych studniach suszenie trwa około 72 godzin, następnie deski są sortowane: wszystkie popękane lub brzydkie produkty są odrzucane. Wybrane półfabrykaty są uszlachetniane parafiną, kalibrowane, czyli wycinane są na nich specjalne rowki, w których będą znajdować się pręty.

Teraz używana jest linia odcięcia frezowania, na której bloki są podzielone na ołówki. W zależności od kształtu noży używanych na tym etapie, ołówki są okrągłe, fasetowane lub owalne. Ważną rolę odgrywa mocowanie ołowiu w drewnianej skrzynce: należy to wykonać solidnie i niezawodnie, co zmniejsza ryzyko wypadnięcia ołowianych elementów. Elastyczny klej użyty do spojenia wzmacnia ołów.

Nowoczesne ołówki i kredki są dostępne w szerokiej gamie wzorów i kolorów. Ponieważ ołówki są produkowane w fabryce, zwracają szczególną uwagę na każdy etap produkcji.

Kolorowanie jest jednym z ważnych etapów, ponieważ musi spełniać szereg wymagań. Do wykańczania powierzchni stosuje się metodę wytłaczania, a końcówkę wykańczamy zanurzeniowo. W pierwszym przypadku ołówek przechodzi przez podkład, gdzie na końcu przenośnika jest odwracany, aby nałożyć kolejną warstwę. W ten sposób uzyskuje się jednolite pokrycie.

W Rosji są dwie duże fabryki ołówków. Fabryka ołówków. Krasin w Moskwie - pierwsze przedsiębiorstwo państwowe w Rosji, które produkuje ołówki powlekane drewnem. Fabryka powstała w 1926 roku. Od ponad 72 lat jest największym producentem artykułów biurowych.

Syberyjska fabryka ołówków w Tomsku... W 1912 roku rząd carski założył w Tomsku fabrykę, w której piłowano deskę cedrową do produkcji wszystkich ołówków produkowanych w Rosji. W 2003 roku fabryka znacznie rozszerzyła asortyment i wprowadziła na rynek nowe marki ołówków, znane ze swojej jakości. „Cedr syberyjski” i „ołówek rosyjski”»O dobrych cechach konsumenckich. Ołówki nowych marek zajęły godne miejsce wśród niedrogich rosyjskich ołówków wykonanych z rosyjskich materiałów przyjaznych dla środowiska.

W 2004 roku fabryka ołówków została sprzedana czeskiej firmie KOH-I-NOOR. Fabryka otrzymała inwestycje, pojawiły się nowe możliwości dystrybucji produktów nie tylko na krajowym, ale także światowym rynku artykułów biurowych.

cześć wszystkim robaki mózgowe! W dzisiejszym projekcie wykonamy własnymi rękami prosty ołówek za pomocą wycinarki i routera. W ten sposób pozbędziesz się niepotrzebnych drewnianych półfabrykatów i poczujesz się jak prawdziwy mistrz.

Krok 1: wycinanie półfabrykatów ołówka

Wytnij dwa cienkie paski drewna ze swojego ulubionego drewna. Rozmiar nie ma znaczenia, ponieważ dokładny rozmiar znajdziemy na ostatnich etapach projektu.

Krok 2: wycinanie rowków

Używając frezu w kształcie litery V, wytnij mały rowek w każdym elemencie obrabianym. Konieczne jest trzymanie ołówka.

Krok 3: Wybór namiarów

Rysowanie potencjalnych klientów można kupić online, na przykład Amazon.

Krok 4: klejenie

Dodaj dużą ilość kleju do drewna na każdą połowę kawałka i włóż ołów w rowek.

Krok 5: dokręcenie za pomocą zacisku

Wyciągnij powstały przedmiot za pomocą zacisku i pozostaw do wyschnięcia na co najmniej jedną godzinę.

Krok 6: przyciąć na wymiar

Teraz przytnij ołówek do żądanego rozmiaru. Wziąłem gotowy ołówek i dokonałem niezbędnych pomiarów ze wszystkich stron.

Krok 7: przyciąć na długość

Przytnij ołówek na odpowiednią długość. Zobacz załączone zdjęcie tego procesu.

Krok 8: szlifowanie

Używając klocka z przyklejonym papierem ściernym i dwóch kawałków drewna połączonych pod kątem 120 °, wyszlifowałem ołówek pod kątami wymaganymi do uzyskania sześciokątnego kształtu.

Krok 9: Zakończ przetwarzanie

Opcjonalnie dodaj ochronną warstwę PU, aby nadać ołówkowi niezrównany wygląd.

Krok 10: kolorowanie

Opcjonalnie zanurz czubek ołówka w białej farbie, aby uzyskać dekoracyjne wykończenie.

Krok 11: naostrz swój ołówek

Teraz możesz naostrzyć gotowy prosty ołówek.

Należy pamiętać, że różne rodzaje drewna wymagają innego podejścia do wykonania i obróbki ołówka.

Ołówkami używamy od przedszkola. Ale niewielu z nas wie, jak powstają ołówki, jakie drewno jest używane do tych celów. Warto zauważyć, że tworzenie tych artykułów papierniczych odbywa się w każdej fabryce na swój sposób. Ale jednocześnie istnieją wspólne punkty, które mają fundamentalne znaczenie dla procesu produkcji.

Które drzewo?

Klasyczny drewniany ołówek ma ważny składnik - drewno, od jakości którego zależy działanie tego akcesorium. Oczywiste jest, że nie każde drzewo nadaje się do tego celu. W przeszłości w przemyśle wykorzystywano drewno z cedru Viridian lub czerwonego cedru, który należy do rodzaju jałowców. Długie włókna, brak sęków, łatwość obróbki - to właśnie przykuło uwagę w tym materiale. Ale ze względu na wysokie koszty europejskie i amerykańskie marki, które produkują ołówki, zaczęły używać kalifornijskiego drewna cedrowego. Ponadto na jego podstawie powstają wysokiej jakości produkty, które mają zastosowanie w celach graficznych i artystycznych.

W większości przypadków ołówki wykonuje się z olchy, lipy, sosny, cedru kalifornijskiego i syberyjskiego, a także z tak rzadkiego drewna, jak jelutong. Z jakiego drewna powstają ołówki w naszym kraju? W większości przypadków z olchy i lipy, które w Rosji są ogromne.

Olcha nie jest najtrwalszym materiałem, ale ma jednolitą strukturę, co ułatwia obróbkę i zachowuje naturalny, naturalny kolor. Jeśli chodzi o lipę, spełnia ona wszystkie wymagania eksploatacyjne, dlatego jest używana do produkcji zarówno tanich, jak i drogich ołówków. Dzięki dobrej lepkości materiał mocno trzyma ołów.

Unikalnym materiałem do tworzenia ołówków jest cedr, który jest szeroko stosowany w fabrykach w Rosji. Warto zauważyć, że nie używa się zdrowego drewna, ale okazy, które już nie dają orzecha.

Rod: jaka jest podstawa?

Produkcja ołówków odbywa się za pomocą specjalnego pręta. składa się z trzech składników - grafitu, sadzy i mułu, do których często dodawane są spoiwa organiczne. Ponadto grafit jest składnikiem trwałym, w tym kolorowym, ponieważ to ołów pozostawia ślad na papierze.

Pręty tworzone są ze starannie przygotowanej masy o określonej temperaturze i wilgotności. Ważne jest, aby mieszanina nie wyschła, ponieważ wpłynie to na zużycie sprzętu. Zagniatane ciasto formuje się na specjalnej prasie, a następnie przepuszcza przez sprzęt z otworami, dzięki czemu masa wygląda jak makaron. Z tych makaronów formuje się cylindry, z których wytłacza się pręty. Pozostaje tylko kalcynować je w specjalnych tyglach. Następnie pręty poddaje się wypalaniu, a po nim tłustym: pory utworzone pod ciśnieniem iw określonej temperaturze wypełnia się tłuszczem, stearyną lub woskiem.

Jak powstają kolorowe kredki? Tutaj podstawową różnicą jest ponownie rdzeń, który jest wykonany z pigmentów, wypełniaczy, składników tłuszczowych i spoiwa. Tutaj proces produkcji pręta wygląda następująco:

• wykonane pręty umieszcza się w specjalnych rowkach na desce i przykrywa drugą deską;
• obie płyty są sklejone klejem PVA, podczas gdy pręt nie powinien się sklejać;
• końce klejonych płyt są wyrównane;
• odbywa się przygotowanie, czyli dodanie tłuszczu do istniejącej mieszanki.

Warto zauważyć, że produkcja ołówków odbywa się z uwzględnieniem właściwości konsumenckich produktów. Tak więc tanie są wykonane z drewna nie najwyższej jakości, tego samego - nie najlepszej jakości - i skorupy. Ale ołówki, które są używane do celów artystycznych, są wykonane z wysokiej jakości drewna, które ma podwójny klej.

Etap przygotowania drewna

Ołówki powstają z wyselekcjonowanego drewna, które jest przetwarzane na patyki. Pamiętaj, aby przyciąć paski wzdłuż długości ołówka i wziąć pod uwagę dodatki, ponieważ materiał się skurczy. Na specjalnej maszynie wielopiłowej pręty są cięte na deski, które są impregnowane parafiną w specjalnych autoklawach. Ta procedura pomaga poprawić właściwości mechaniczne przyszłego produktu.

W zależności od tego, z czego wykonany jest ołówek, zostanie również przeprowadzone ostrzenie. Uważa się, że czyste wióry uzyskuje się, jeśli produkty są wykonane z drewna sosnowego, lipowego lub cedrowego. Ponadto ważne jest, aby grafit był odpowiednio przyklejony - taki ołówek nie pęknie nawet po upuszczeniu.

Która muszla?

Prostota i piękno ołówka zależy od powłoki. Ponieważ ołówki są wykonane z drewna, muszą spełniać następujące wymagania:

1. Miękkość, wytrzymałość i lekkość: podczas pracy skorupa nie powinna pękać ani kruszyć się, jak całe ciało.
2. Nie złuszczają pod wpływem czynników naturalnych.
3. Mają piękny krój - gładki i lśniący, a same wióry nie powinny pękać.
4. Drewno musi być odporne na wilgoć.

Jaki sprzęt?

Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu różnorodnego sprzętu. Na przykład czyszczenie gliny, z której następnie powstanie pręt grafitowy, wymaga specjalnych młynów i kruszarek. Przetwarzanie ciasta mieszanego odbywa się na prasie śrubowej, gdzie sam rdzeń jest formowany z ciasta za pomocą wałków z trzema różnymi szczelinami. Do tych samych celów używana jest matryca z otworami. Suszenie drewnianych półfabrykatów odbywa się, w którym produkty są obracane przez 16 godzin. Przy dobrym wyschnięciu drewno uzyskuje wilgotność maksymalnie 0,5%. Jeśli chodzi o kredki, nie są one poddawane obróbce cieplnej ze względu na obecność w nich wypełniaczy, barwników i składników tłuszczowych. Na specjalnej maszynie ołówki są cięte na długość.

Wysuszenie

Jak powstają ołówki? Suszenie odgrywa ważną rolę w procesie produkcyjnym. Odbywa się to w specjalnych studniach za pomocą maszyn, a deski układane są w stosy tak, aby suszenie było jak najbardziej wydajne. W tych studniach suszenie trwa około 72 godzin, następnie deski są sortowane: wszystkie popękane lub brzydkie produkty są wyrzucane. Wybrane półfabrykaty są uszlachetniane parafiną, kalibrowane, to znaczy wycinane są na nich specjalne rowki, w których będą znajdować się pręty.

Jak następnie powstają ołówki w produkcji? Teraz używana jest linia odcięcia frezowania, na której bloki są podzielone na ołówki. W zależności od kształtu noży używanych na tym etapie, ołówki są okrągłe, fasetowane lub owalne. Ważną rolę odgrywa mocowanie ołowiu w drewnianej skrzynce: należy to wykonać solidnie i niezawodnie, co zmniejsza ryzyko wypadnięcia ołowianych elementów. Elastyczny klej użyty do spojenia wzmacnia ołów.

Cechy powłoki

Nowoczesne ołówki i kredki są dostępne w szerokiej gamie wzorów i kolorów. Ponieważ ołówki są produkowane w fabryce, zwracają szczególną uwagę na każdy etap produkcji. Kolorowanie jest jednym z ważnych etapów, ponieważ musi spełniać szereg wymagań. Do wykańczania powierzchni stosuje się metodę wytłaczania, a końcówkę wykańczamy zanurzeniowo. W pierwszym przypadku ołówek przechodzi przez podkład, gdzie na końcu przenośnika jest odwracany, aby nałożyć kolejną warstwę. Daje to równomierną powłokę.

Jakość koloru: od czego to zależy?

Jakość malowania zależy od tego, jak dobrze same farby i lakiery spełniają założone wymagania, czy maszyna gruntująca jest odpowiednio wyregulowana, czy kredki na taśmie wyschły. Każda fabryka ołówków używa szybkoschnących związków, które tworzą na powierzchni twardą, trwałą i elastyczną powłokę, która dobrze przylega do powierzchni drewna.

Malowanie odbywa się za pomocą specjalnych farb podkładowych, które mają określoną lepkość i zawierają pigmenty. Jeśli część pigmentu jest duża, zmniejszy to połysk folii i będzie wymagało dalszej aplikacji lakieru nitro na powierzchnię. Nawet zwykłe ołówki są lakierowane błyszczącym lakierem nitrocelulozowym.

Jeśli ołówek ma ciemne odcienie, to jest pomalowany na co najmniej 5 warstw i 4 warstwy lakieru. Aby uzyskać jasne odcienie, stosuje się połączenie 7 warstw malarskich z 4 warstwami lakieru. Jednocześnie, aby uzyskać jednolitą i dokładną powłokę, ważne jest, aby powierzchnia miała maksymalnie 18 warstw. Kolorowanie końcowych części ołówków odbywa się w maszynie do zanurzania, do której opuszcza się ramkę z umieszczonymi na niej ołówkami.

Ołówek ramki

W zależności od tego, jak wykonane są ołówki i z jakich materiałów, ich oprawa może się różnić. W tradycyjnej wersji smycz ma drewnianą ramkę, ale na współczesnym rynku można znaleźć szeroką gamę produktów w plastikowych, lakierowanych, a nawet papierowych etui. Z jednej strony dodaje im to piękna i niezwykłości, z drugiej strony, gdy takie ołówki opadną, niewiele pozostanie.

Po malowaniu ołówki są gotowe. W tym celu stosuje się różne stemple i folie w różnych kolorach. Ten proces nazywa się termostatowaniem.

Jaką twardość?

Wszystkie kolorowe kredki i ołówki różnią się twardością ołowiu, co znajduje odzwierciedlenie w ich oznaczeniu. Musisz je wybrać w ten sposób: im gęstszy i twardszy papier, tym twardszy powinien być pręt grafitowy. Ale zbyt twardy grafit może uszkodzić papier. W Rosji można kupić ołówki z następującymi oznaczeniami:

1. M - miękki.
2. T jest solidny.
3. TM - twardo-miękki.

Należy pamiętać o oznakowaniu przy wyborze ołówków do tworzenia rysunków lub rysowania odpowiednią techniką.

Funkcje kolorowych ołówków

Z czego wykonane są ołówki, już się zorientowaliśmy. Teraz trzeba zrozumieć, kiedy i jak się pojawiły.Wiadomo, że pierwsze produkty z kolorowym łupkiem pojawiły się w 1820 roku, jednak nie wiadomo, kto je wynalazł. Kolor ołowiu jest oparty na połączeniu spoiwa, barwnych pigmentów i wypełniacza. Klej kaolinowy działa jako substancja łącząca, dzięki czemu tworzy się również ołowiana bryła. Jako pigmenty barwne stosowane są drobno zmielone, wysokiej jakości kolorowe materiały, które mogą być organiczne lub nieorganiczne. Same pigmenty barwne powstają na bazie materiałów odpornych na blaknięcie pod wpływem promieni słonecznych oraz bezpieczeństwo środowiska. Obecnie kredki są dostępne w 36 odcieniach zgodnie z międzynarodową skalą kolorów Pantone. Jeśli chodzi o wypełniacze, w tej pojemności stosuje się kaolin i kredę, które są dokładnie mielone.

Istnieją dwa główne rodzaje ołówków - gładkie i kolorowe. Prosty ołówek ma grafitową grafit i pisze w zależności od twardości grafitu w kolorze szarym - od jasnego do prawie czarnego. Proste ołówki różnią się twardością ołowiu, na co wskazują litery M (lub B w wersji angielskiej) - miękkie i T (lub H) - twarde. Normalny - twardo-miękki ołówek jest oznaczony literami TM lub NI (czasami jest również oznaczony literą F). To oznaczenie jest nakładane na korpus ołówka. Jeśli ołówek nie jest w żaden sposób zaznaczony, oznacza to, że jest twardo-miękki. Kolorowe kredki występują również w kilku rodzajach: klasyczne kolorowe (jednostronne i dwustronne), woskowe, pastelowe, akwarelowe itp.

Pomimo tego, że ołówek grafitowy potocznie nazywany jest „prostym”, technologia jego wykonania okazuje się znacznie bardziej skomplikowana niż technologia wykonywania kredek, gdyż w odróżnieniu od tych ostatnich wymaga dodatkowego wypalenia.

Ołówek ołówków wykonany jest z białej glinki - kaolinu i grafitu, a trzonek kredek wykonany jest z kaolinu z kolorowymi pigmentami. Ponadto same pigmenty mogą być zarówno syntetyczne, jak i naturalne. Zawarty w naturalnych składnikach ołów jest wygodniejszy w użyciu, zapewnia delikatną aplikację, daje jasne nasycone kolory, które nie blakną nawet przy bezpośrednim nasłonecznieniu. Do ołówków akwarelowych dodawane są specjalne emulsje, które w kontakcie z wodą rozpuszczają się tworząc jednolitą warstwę farby na papierze - tzw. Efekt akwareli.

Kredki pastelowe powstają poprzez tłoczenie naturalnych pigmentów i oleju lnianego. A skład ołowiu ołówków woskowych jako środka ściągającego obejmuje, jak sama nazwa wskazuje, wosk. Mocno trzyma smycz, pozostawia szeroki tłusty ślad i zapewnia lepszy poślizg na papierze.

Proces produkcji ołówków w drewnianej oprawie jest w pełni zautomatyzowany i składa się z kilku etapów: produkcji ołowiu, desek, łączenia elementów oraz obróbki wykrojów. Przede wszystkim ołówek do przyszłych ołówków jest wykonany z mieszanki gliny i grafitu. Proporcje składników na etapie mieszania grafitu i gliny decydują o twardości przyszłego ołowiu. Im więcej grafitu doda się do ołowiu, tym bardziej miękka będzie jego struktura. Jeśli w przewodzie dominuje kaolin, ołówek będzie trudniejszy.

Glina jest wstępnie oczyszczona. W tym celu surowiec jest najpierw kruszony w kruszarkach, a następnie mieszany z ciepłą wodą w specjalnych młynach. Rozcieńczoną w wodzie glinkę wylewa się płynnym szkłem w celu pozbycia się obcych zanieczyszczeń - piasku itp. Następnie do glinki dodaje się zgodnie z recepturą grafit oraz spoiwo, które gotuje się ze skrobi.

Masa rdzenia musi mieć określoną temperaturę i wilgotność. Najmniejsze odchylenie od normy doprowadzi do zepsucia surowców. Na przykład, jeśli mieszanina wyschnie, stanie się zbyt twarda, co może spowodować uszkodzenie sprzętu. Dokładnie wymieszane „ciasto” z grafitu i gliny trafia do prasy śrubowej. Tam jest formowany przez rolki z trzema różnymi szczelinami. W wyniku tego zabiegu masa zostaje zmiażdżona, staje się jednorodna, usuwane są z niej pęcherzyki powietrza i nadmiar wilgoci. Grubość ciasta stopniowo maleje z każdym przygotowaniem - od 1 mm do 0,25 mm.

Następnie masa przepuszczana jest przez matrycę z otworami, po czym zamienia się w tak zwane „kluski”. Uformowany jest w cylindry, z których na prasie wyciskany jest pręt o wymaganej długości i średnicy. Pręty należy wysuszyć. Odbywa się to w piecach suszących z ciągłym obrotem przez 15-16 godzin. Wilgotność gotowego pręta nie powinna przekraczać 0,5%. Po wysuszeniu pręty kalcynuje się w specjalnych tyglach w piecu. Podczas procesu wypalania spoiwo jest spalane w pręcie, a spiekana glina tworzy oprawę ołowiu.

Oprócz stosunku gliny na stopień twardości gotowego ołówka wpływa również temperatura i czas wypalania, a także składniki tworzące tzw. Kąpiel natłuszczającą. Wypalanie łupka, w zależności od żądanej gradacji, odbywa się w temperaturze od 800 do 1200 stopni Celsjusza. Po wypaleniu pręty umieszcza się w specjalnej kąpieli natłuszczającej. W wyniku tej operacji pory, które utworzyły się w graficie po wypaleniu spoiwa, są wypełniane tłuszczem, stearyną lub woskiem pod ciśnieniem w określonej temperaturze.

Czasami jako surowce można stosować tłuszcze jadalne i cukiernicze, a także dodatkowe spoiwa (na przykład na bazie skrobi). Wybór substancji używanej do natłuszczania zależy od twardości pręta. Na przykład tłuszcz cukierniczy jest używany do ołówków z miękkim ołowiem, a wosk do twardych. Stearyna do natłuszczania jest używana do produkcji przewodów o średniej twardości (np. Twardo-miękkich). Pręty o dużej średnicy produkowane są na pionowych prasach murarskich.

Pręty do kredek wykonane są w nieco inny sposób. Obejmują pigmenty, wypełniacze, spoiwa i substancje tłuszczowe. Głównym surowcem jest glina (kaolin). Dodaje się do niego pigmenty, środki ściągające i, w niektórych przypadkach, dodatki tłuszczowe. Każdy producent ma własny przepis na wytwarzanie łupków, który jest trzymany w wielkiej tajemnicy. Wiele fabryk stosuje inne dodatki, w tym barwniki, naturalne wypełniacze, woski, spoiwa na bazie celulozy.

Po wymieszaniu wszystkich składników mieszaninę wytłacza się za pomocą prasy, a na wyjściu uzyskuje się pręty o wymaganej średnicy. Są cięte na kawałki, a następnie suszone w temperaturze pokojowej. Jak wspomnieliśmy powyżej, hartowane są tylko pręty grafitowe. Kredki kolorowe nie podlegają obróbce cieplnej, gdyż pod wpływem wysokiej temperatury pigmenty barwne ulegają zniszczeniu (jeśli chodzi o składniki pochodzenia naturalnego) lub znacząco zmieniają kolor (dotyczy to przede wszystkim składników nieorganicznych).

Podczas fazy dodawania tłuszczu można zastosować dwie różne techniki, które dają ślad koloru i zatrzymują kolorowe cząstki na papierze: tak zwana „dysekcja” na zimno lub na gorąco. Podczas przygotowywania na zimno do mieszanki dodaje się tłuszcz podczas mieszania. Z reguły technologia ta jest wykorzystywana do produkcji niedrogich ołówków średniej jakości, których ołów składa się z pigmentów organicznych, które z kolei są przeciwwskazane w wysokich temperaturach.

Przygotowanie na gorąco przeprowadza się natychmiast po wysuszeniu prętów. W wyniku tego zabiegu elektrody nasiąkają gorącym tłuszczem. Ta metoda jest używana do produkcji wysokiej jakości ołówków artystycznych (zwłaszcza akwarelowych). Skład takiej kąpieli to jedna z głównych tajemnic handlowych fabryki, ale w każdym przypadku zawiera wysokiej jakości organiczne tłuszcze (np. Olej kokosowy czy słonecznikowy).

Wszystkie kolorowe kredki są tradycyjnie podzielone na kredki szkolne (wysokiej jakości, niedrogie i tanie) i artystyczne. Te ostatnie wyróżnia najwyższa jakość i dobre właściwości koloryzujące. Ale w każdym razie, niezależnie od kategorii cenowej, pręty zarówno prostych, jak i kolorowych ołówków muszą przejść kilka etapów kontroli jakości, jeśli oczywiście firma produkcyjna dba o swoją reputację.

Równolegle z produkcją wędek powstają piórniki. Piórnik wykonany jest z różnych gatunków drewna, co decyduje o jakości gotowego produktu. Na przykład drewno olchy i topoli uważane jest za niską jakość. Aby uzyskać zadowalającą jakość szafy, materiał ten wymaga kosztownej obróbki, na którą nie stać mali producenci wybierający takie drewno. Jakość drewna lipowego jest zadowalająca. Jest najczęściej używany do tworzenia niedrogich ołówków szkolnych. Drewno sosny, dżilutongu i cedru (syberyjskiego i kalifornijskiego) jest uważane za wysokiej jakości, drogie i jest używane do produkcji specjalnych ołówków artystycznych.

Proces tworzenia drewnianego piórnika składa się z kilku operacji. Przede wszystkim potrzebujesz gotowych bloków drewna. Są przycinane wzdłuż długości przyszłych ołówków z naddatkami na obróbkę i skurcz. Drewniane półfabrykaty są cięte na oddzielne deski na wielopiłarce i impregnowane parafiną w autoklawach w celu poprawy właściwości mechanicznych gotowego produktu. Grubość każdej deski to połowa grubości gotowego produktu. Obróbka parą usuwa żywicę z desek, a drewno staje się jasnobrązowe z różowym odcieniem.

Następnie deski są suszone w „studniach”, gdzie są składane maszynowo. Zastosowany sposób układania pozwala na zwiększenie powierzchni deski, która styka się z gorącą parą. Z jednej strony optymalizuje to proces produkcji, z drugiej pozwala na maksymalne usuwanie wilgoci z surowców. „Studnie” przenosi się do suszarni, w których przetrzymuje się je przez 72 godziny. Następnie deski są usuwane i sortowane. Podczas sortowania usuwany jest złom (popękane elementy, nieprawidłowo przetarte deski itp.). Deski impregnowane różnymi związkami i suszone są sortowane i sortowane.

Na każdej desce wykonuje się rowki lub rowki na ołów, a następnie równomierną warstwą nakłada się na nią klej PVA. Następnie ołówek jest składany: ołówek jest wkładany do jednej z dwóch desek, a następnie jest przykrywany drugą deską. W tym przypadku sam pręt nie jest przyklejony do deski, ale jest utrzymywany przez szczelność „skorupy”.

Ponieważ średnica pręta jest nieco większa niż średnica rowka, duże znaczenie ma prawidłowe ściśnięcie deski w specjalnym urządzeniu - zacisku, w którym przyklejane są ołówki. Zgodnie z technologią produkcji, w przypadku ołówków o określonym rozmiarze i rodzaju, do prasowania stosuje się inny wskaźnik ciśnienia. Odchylenie od zalecanych wskaźników prowadzi do dużej liczby odrzutów: ołówki po prostu pękają pod naciskiem.

Powstałe bloki trafiają na linię frezowania, gdzie są dzielone na ołówki za pomocą noży. Rodzaj noża decyduje o kształcie przyszłego ołówka - fasetowanego, owalnego lub okrągłego. Następnie prawie gotowe ołówki są wysyłane do sortowania na przenośniku taśmowym. Sortowniki sprawdzają każdy ołówek, aby zidentyfikować i usunąć wadliwe produkty.

Przedmioty powstałe w wyniku zagniatania są piłowane wzdłuż ołówka, wyrównane, polerowane, zagruntowane i pomalowane farbą i lakierem. Powierzchnia ołówka jest otwierana farbą i lakierem poprzez rysowanie (wytłaczanie), a końce - przez zanurzanie. W pierwszym przypadku ołówek przechodzi przez podkład. Najpierw porusza się w jednym kierunku podczas nakładania lakieru lub farby, a następnie na drugim końcu przenośnika przewraca się i wraca. Pomaga to stworzyć równomierne i równomierne pokrycie.

Ciemne kredki pokryte są farbą w co najmniej pięciu warstwach, a lakier w czterech. Ołówek jest pomalowany na jasne kolory w co najmniej siedmiu warstwach farby i czterech lakierach. Najlepiej jednak, aby powierzchnia ołówka była równa, bez smug i „zadziorów”, łączna liczba warstw lakieru powinna wynosić co najmniej siedem do ośmiu (im więcej warstw, tym droższy gotowy produkt). Maksymalna liczba warstw to 18.

Do barwienia końcówek ołówków używa się tak zwanej maszyny do zanurzania. Z jego pomocą rama z ołówkami jest delikatnie opuszczana do zbiornika z farbą. Ale w niektórych przypadkach farba i lakier nie są wymagane. Na przykład ołówki z cedrowym korpusem trafiają do sprzedaży bez dodatkowej obróbki drewna. Uważa się, że sama faktura drewna jest dość piękna i nie wymaga malowania i lakierowania. Oznaczenie twardości nanosi się na ołówek metodą tłoczenia na gorąco przy użyciu kolorowej taśmy foliowej.

Ołówki sprzedawane są w dwóch rodzajach - naostrzone i nieostrzone. Produkty pierwszego rodzaju pakowane są w pudełka wyłącznie ręcznie, a drugiego - ręcznie i przy użyciu specjalnego sprzętu automatycznego i półautomatycznego. Na maszynie półautomatycznej można zapakować około 15 tysięcy ołówków na zmianę, na automacie - ponad dziesięć razy więcej. Maszyny pakują pudełka po sześć lub dwanaście ołówków w każdym. Wydajność sprzętu do pakowania ołówków wynosi średnio 350-550 opakowań na godzinę.

Tak więc na jakość, a tym samym koszt gotowego produktu wpływa dokładne przestrzeganie procesu technologicznego podczas produkcji ołowiu i korpusu oraz podczas montażu. Trzonek ołówka powinien znajdować się dokładnie pośrodku korpusu. Jeśli wyśrodkowanie ołówka zostanie zakłócone, to podczas ostrzenia zostanie on nierównomiernie odcięty i nie będzie można rysować takim ołówkiem.

Do ostrzenia ołówka ważny jest również rodzaj użytego drewna. Materiał słabej jakości kruszy się, a drewno lipowe, sosnowe lub cedrowe daje nawet zadbane wióry podczas ostrzenia produktu. Duże znaczenie ma wysokiej jakości podwójny rozmiar smyczy. Chroni pręt przed odkształceniem wewnątrz obudowy. Taki ołówek nie boi się upadku nawet z dużej wysokości. Zasada ośmiu warstw zapewnia nie tylko estetyczny wygląd wyrobów olchowych, lipowych czy topolowych, ale także chroni przed odpryskami. I oczywiście szczególne znaczenie ma bezpieczeństwo materiałów użytych do produkcji - od drewna po farbę i lakier. W szczególności do produkcji ołówków używa się tylko bezpiecznego lakieru na bazie wody.

Całkowity koszt niezbędnego sprzętu do produkcji ołówków i kredek zaczyna się od 2,5 miliona rubli. Tyle będzie kosztować najtańsza używana linia (najprawdopodobniej niekompletna). Dodajmy do tego koszt wynajmu pomieszczeń produkcyjnych (min. 50m2 przy małej produkcji), opłacenie rachunków za media, pensje pracowników.

Do pracy przy produkcji ołówków potrzebni będą: kalibrator do desek, temperówka do ołówków, prętów i prętów, zbieracz ołówków i prętów, farbiarka, operator maszyny drukarskiej, operator automatycznej linii do produkcji ołówków białych, wypalarka prętów grafitowych, operator zespołów ołówków automatycznych, operator linii walcowniczej , operator mieszalników dyspersyjnych do przygotowania masy rdzeniowej, automatyczna wykańczarka ołówkowa, prasa ołówkowa, prasa rdzeniowa, impregnator do ołówków, impregnator rdzeni, szlifierka ołówkowa, łamacz prętów, krajarka do prętów, mieszalnik, sortownik do produkcji ołówków, suszarnia prętowa, spoiwo , szlifierka prętowa, stempel ołówkowy. Oczywiście dokładna liczba i rodzaje specjalistów, którzy będą potrzebni do pracy w fabryce, zależy od wielkości produkcji, asortymentu, zastosowanych technologii i budżetu.

Produkty gotowe są z reguły sprzedawane za pośrednictwem hurtowni. Produkowane partie ołówków są zbyt duże, dlatego niepraktyczna jest współpraca z sieciami handlowymi bezpośrednio dla producentów.

Dokładny okres zwrotu nakładów na ołówki jest trudny do określenia. Przede wszystkim zależą od wielkości produkcji i początkowego kapitału początkowego. Dodatkowo, po raz pierwszy, wszystkie zyski najprawdopodobniej zostaną zainwestowane w promocję swoich produktów na rynku, ponieważ konkurencja wśród producentów ołówków prostych i kredkowych jest bardzo duża (zwłaszcza wśród producentów zachodnich, z którymi krajowe fabryki nie mogą jeszcze konkurować jakością produkowanych produktów). Według niektórych danych minimalny okres zwrotu to 2-3 lata (dla małego przedsiębiorstwa).

Lilia Sysoeva
- portal biznesplanów i wytycznych

Podobne artykuły