Hogy az egyes gyárakban hogyan készülnek a ceruzák, azt csak maguk a gyártók tanulhatják meg. Mindazonáltal vannak közös pontjaik, amelyek általában évtizedek óta nem változnak.

A klasszikus fa ceruzáknál fontos alkotóelem a fa, amelyből készült. Nem lehet minden fát kivágni és ceruzacsomagot készíteni belőle. Nem könnyű kideríteni, hogy egy adott ceruza milyen fából készül: az eladó a boltban erről nem tud, és magán a ceruzán sincs azonosító jel, ezért figyelni kell a ceruza költségére és a gyártó hatóságára.

Ceruzák készítéséhez használt fa:

1. Éger

Ábra:

Az éger az északi félteke mérsékelt égövében gyakori. A fa nem tartós, de meglehetősen egységes szerkezetű. Ez megkönnyíti a kezelést és gyönyörű vöröses színt kölcsönöz neki. A simább és vastagabb csomagtartókat ezért kézműves munkákhoz, asztalosmunkákhoz és esztergákhoz használják.

A ceruzák gyártásakor inaktív módon használják, mivel az ólom nem tart jól. Leginkább ajándéktárgyak, köztük ajándékceruzák készítésére használják.

2. Hárs

Ábra:

A hárs talán a legelterjedtebb fa, amely teljes mértékben kielégíti az olcsó ceruzák alapanyagára vonatkozó összes követelményt.

A hárs szinte mindenhol megnő, mindenki számára jól ismert anyag, elég viszkózus ahhoz, hogy szorosan megtartsa az ólmot.

A hársfa, a feldolgozás típusától függően, több típusra oszlik: hárs (angolul - "hárs"; az ilyen fából készült ceruza fele kissé eltérhet egymástól), fehér hárs (alaposabban megválasztott anyag, fehér fa, ceruza szín) sima), rózsafa (hárs, színezett rózsaszínű, hogy nagyobb nemességet kapjon) és vegyi fa (szintén színezett hárs rózsaszínű, de jobb minőségű, a fa egyenletesnek tűnik). Az ár a fafeldolgozás minőségétől függően is változik.

Elég gyorsan növekvő lombhullató fa, amely legelterjedtebb az európai Oroszországban. A hársfák élettartama sokkal rövidebb, mint a tölgyé, és csak ritka egyedek élnek 150 évet.

3. Cédrus

Ábra:

A cédrusfa könnyű, erős és minden irányban könnyen vágható, így értékes alapanyag a ceruzagyártáshoz.

4. Jelutong

Ábra:

Dzhelutong (Jelutong) a kutrovy családhoz (lat. Apocynaceae) tartozik. Malajziában fafaj. Borneóban, Szumátrában és Thaiföldön is megtalálható.

Egy felnőtt jelutong általában 60 méter magasra nő, és a fatörzs átmérője eléri a 2 métert. Ritka esetekben akár 80 méter, átmérője legfeljebb 3 méter.

A Jelutong fa általában fehér vagy szalmaszínű, egyenes szemcsés. Könnyen szárad hasítás nélkül, könnyű kezelhetőség és befejezés nélkül.

Különösen a jelutong alkalmas művészeti termékek készítésére. Nagyszerű ceruza modellezéshez és gyártáshoz.

Megszakad az ólom vagy sem? Ma megpróbáljuk megérteni a ceruzák gyártásának technológiai folyamatát, és megtudjuk, mi lesz az ólommal?

Bár egyszerűnek hívják, meglehetősen technológiai termék. Egy ceruza készítéséhez 80 termelési művelet 11 napon belül. A végtermék minősége és ára nagyban függ attól, hogy milyen anyagot és hogyan állítják elő.

Röviden: a ceruza készítésének folyamata a következő.

1. Bár beszerzése
2. A tömb deszkába van fűrészelve
3. A deszkákat viaszba (paraffinba) áztatják
4. A deszkákban depressziókat hajtanak végre
5. Az ólom a mélyedésekbe kerül
6. Egy másik deszka tetejére helyezve
7. Irodai ceruzák
8. Ceruza festés
9. A ceruzának van egy fém pereme
10. A fémperembe rugalmas szalagot helyeznek

Faipari ceruzahéj gyártásához számos sajátos tulajdonsággal kell rendelkeznie:

• legyen könnyű, puha és tartós, ne törjön össze és ne omoljon össze a ceruzák készítése során;
• azonos az ellenállása a szálak vágásának mind a hosszában, mind a keresztben, nem szabad leválasztaniuk;
• éles késsel történő vágáskor a vágásnak sima, fényesnek kell lennie, a forgácsnak göndörnek kell lennie, nem forgácsolódhat vagy törhet el;
• a fának alacsony higroszkóposnak kell lennie, azaz nem szívja fel a nedvességet.

Mindezek a tulajdonságok megfelelnek az USA-ban növekvő virgini borókának. Tulajdonságaiban és felépítésében a legközelebb a cédrus és a hársfa található, de a ceruzagyártásban való felhasználáshoz először speciális kezelést - viaszolás (azaz finomítás) kell elvégezni. A deszkákat rúdokká fűrészelik, a rudakat ceruzahosszúra vágják a megmunkálási és zsugorodási lehetőségekkel, majd a rudakat deszkává fűrészelik egy többfűrészes gépen. Ezt követően a deszkákat paraffinnal impregnálják - ez az eljárás javítja a leendő ceruza mechanikai és chino tulajdonságait. Az összes gyantát egy párral eltávolítják a deszkákról, és a fa legnin, ha kölcsönhatásba lép a gőzzel, színe rózsaszínű-barnás lesz. Ezután a deszkákat alaposan megszárítják. Szárítás után válogatják - repedezett deszkákat, nem megfelelő rostokkal fűrészelt deszkákat stb. Elutasítanak, a parafinnal dúsított és szárított deszkákat válogatják és kalibrálják - a rudak „barázdáit” (barázdáit) alkalmazzák rájuk.

Grafit rúd agyag és grafit keverékéből készült. Az agyagot előre megtisztítják. Ehhez speciális törőgépekben összetörik, majd speciális malmokban meleg vízzel keverik össze. A feldolgozás során a vízben hígított agyagot folyékony üveggel öntik, amely ülepedve eltávolítja belőle az összes szennyeződést - kavicsokat, gallyakat, homokot stb. Továbbá egy speciális recept szerint grafitot adnak az agyaghoz, és minden fokozatnak megvan a maga receptje. Az elegyet keményítőből főzött kötőanyaggal, aparatinnal keverjük. A rudak gyártásához bizonyos hőmérsékletű és páratartalmú rúdtömegre van szükség. Semmi esetre sem szabad hagyni, hogy a keverék kiszáradjon, különben olyan lesz, mint egy kő.

Agyagból és grafitból gyúrt tészta csavarpréssel préselt öntéshez speciális berendezéseken keresztül - három különböző hézaggal rendelkező görgők. Ezt a tömeg összezúzására és őrlésére végzik, a nedvesség térfogatának átlagolásával és a légbuborékok eltávolításával. A tésztaréteg vastagsága először 1 mm, ismételt feldolgozással 0,5 mm, majd 0,25 mm. Ezután a tésztát lyukakkal ellátott szerszámon vezetik át, így alkotják az úgynevezett "tésztát". A "tésztákat" hengerekké alakítják, és ezekből a kívánt átmérőjű és hosszúságú rudat préselik át a présgépen lévő gyémánt szerszámon. A rudakat végül speciális szárító kemencékben szárítják - folyamatosan forgatva 16 órán át. E folyamat után a rúd nedvességtartalma körülbelül 0,5%.

Akkor rudakat kemencében kalcinálják. A kiégetésre azért van szükség, hogy a rúdban lévő kötőanyag kiégjen, és az agyagot a váz kialakításához szintereljék. A 6M és 7T közötti ceruza keménységének (fokozatossága) függ az agyag arányától, a hőmérséklet és az égetés időtartamától, valamint a zsírosító fürdő összetételétől. A rúd fokozatosságától függően a lövést 800 és 1200 fok közötti hőmérsékleten hajtják végre.

Lövés után zsírosító művelet: A kötőanyag kiégése után képződött pórusokat bizonyos hőmérsékleten nyomás alatt zsírral, viaszgal vagy sztearinnal töltjük meg. Az anyag kiválasztása a zsírozáshoz a rúd fokozatosságától (keménységétől) függ. A lágy ceruzákhoz cukrászati \u200b\u200bzsírt használnak, a keményekhez viaszt. A keménység köztes értékeit, például a TM-t zsíros sztearinnal érjük el. Színes ceruzák pigmentek, töltőanyagok, zsíros anyagok és egy kötőanyag keverékéből készülnek.

A következő jön összeszerelési folyamat. A rudakat az előkészített tábla barázdáiba helyezzük, és a második táblával borítjuk. A táblákat PVA ragasztóval ragasztják össze, de magát a rudat nem a táblára ragasztják, hanem a tábla feszültsége tartja. A rúd átmérője valamivel nagyobb, mint a horony átmérője, ezért nagyon fontos, hogy a deszkákat helyesen szorítsák össze egy speciális mechanizmusban, ahol a jövőbeni ceruzákat ragasztják. A ceruza minden szabványos méretéhez meg kell határozni a saját nyomásjelzőjét a sajtoláshoz, hogy ne törje el a rudat.

Ezen felül úgy, hogy n megakadályozza az ólom törését egy ceruza cseppje esetén sok gyártó használja az úgynevezett SV méretezési technológiát. Ha a ceruzát ledobják, az ólom csak az élesített hegyen szakadhat meg, a test belsejében nem.

További a ragasztott deszkák végeit feldolgozzuk - levágva, eltávolítva a ragasztó maradványait. A maróvonalon a tömbök ceruzákra vannak osztva. A leendő ceruza alakja a kések alakjától függ - kerek, csiszolt vagy ovális lesz. Az "újszülött" ceruzákat szállítószalagra küldik válogatás céljából.

Végső ceruza felületek extrudálással (kinyújtással) végezzük, és a végét mártással végezzük. Az extrudálás a ceruza áthaladásának folyamata az alapozón. A szállítószalag végén a ceruzát megfordítják, így a következő festék- vagy lakkréteg a másik végéből következik. Ez biztosítja az egyenletes lefedettséget.

Ez köztudott kevesebb, mint 7 réteg ceruzával történő festéskor nem megengedett, különben a fát sorjások borítják. Azok a vállalatok, amelyek komolyabban foglalkoznak termékeik minőségével, általában 12 rétegből indulnak. A nagyon drága tárgyakat akár 18-szor, néha akár 20-szor is át lehet festeni. Ezután a ceruza felülmúlhatatlan fényességet és egyenesen tükörfelületet kap. Sokan azonban azt gondolják, hogy a több mint 18 réteg már túlzás. A sötét színeket ötször festékkel és 4-szer lakkal, világos színeket alkalmazzák - 7-szer festékkel és 4-szer lakkal. A ceruzák élesítése automatikusan történik, és az összes ceruzát gyárilag megjelölik. Az élesített ceruzák csomagolása kézzel történik, egy teljes műszakban körülbelül 15 ezer ceruza csomagolható.

Tehát, ha a ceruzát speciális SV-technológiával ragasztották fel, akkor biztos lehet benne, hogy nem törik el.

A ceruza olyan gyakori, hogy figyelemre méltó és egyszerű rajzeszköznek tűnik. Gyártásához azonban meglehetősen összetett gyártási technológiát alkalmaznak. Szeretnék mesélni erről a kevéssé ismert folyamatról.

A ceruzák gyártásának szakaszai két részre oszthatók: ólom készítésére és fából készült héj készítésére, amelybe beillesztik.

A ceruzavezeték grafitporok és speciális agyag keverékéből készül. Ugyanez a grafitpor pala pala. A grafit és az agyag keverékét alaposan összekeverjük vízzel, majd szárítjuk, majd újra porba őröljük, és a végén ismét kis mennyiségű vizet adunk hozzá, amíg sűrű paszta nem képződik. A ceruza keménysége a paszta grafit és agyag arányától függ. Minél több agyag, annál keményebb lesz a ceruza. De a keménység mértéke még mindig függ egy másik folyamattól, amelyet az alábbiakban ismertetek.

Ezután ez a paszta egy extruderhez hasonló speciális berendezéshez kerül. A grafitpasztát átpréselik a szerszám formázó lyukain, és a kijáratnál látható az ismert ceruzatengely. A kész rúdtól azonban még mindig messze van.

A kapott pala-vakot megszárítjuk. Ezután magas hőmérsékleten, speciális sütőben lőnek ki. Az égetés során a grafitot és az agyagot egyesítik, és a mag megkeményedik. Mint fentebb írtam, a ceruza keménysége nagyban függ ettől a folyamattól. Minél magasabb az égetési hőmérséklet, annál keményebb lesz a ceruza. Minél kevesebb agyag van az ólomban, és minél alacsonyabb az égetési hőmérséklet, annál puhább lesz a ceruza. Mint tudják, a keménységet a ceruzákon angol betűkkel vagy oroszul jelzik. Az angol "H" jelentése "kemény", az angol "B" pedig "puha". Ennek megfelelően az orosz "T" betű kemény, az orosz "M" - "puha" betűt jelent. A ceruza keménységének különböző fokai is vannak. Például a 2B vagy 2M kettős keménységű, a 2H vagy 2T pedig kettős keménységű. Összesen körülbelül 17 fok ceruzakeménység van: 8M-től 8T-ig.

Lövés után a grafit rudakat speciális fa nyersdarabokba helyezzük a jövőbeli ceruzák számára. Ezek az üres fapadlók, fél ceruzavastagságúak. Általában cédrusból vagy hársból készülnek. Ez a fa puha és rostjai jóak ceruzák készítéséhez. Minden ilyen üres táblából 6 vagy 8 ceruzát kapunk, a gyártási előírásoktól függően. Ennek megfelelően ezekben a deszkákban 6-8 hornyot fűrészelnek a grafit ceruzarudakhoz.

Továbbá rudakat helyeznek a fűrészelt barázdákba. Ezután egy rudakkal ellátott fa lemezt a tetején pontosan ugyanolyan lemez borít. A grafit rudak két fa lemez közé szorultak. A rudak kétféleképpen vannak biztonságosan rögzítve a fakagylóban: akár ragasztóval, akár a leendő ceruza fa felének összenyomásával. Maguk a felek mindkét esetben ragasztóval és préssel vannak összekötve.

A gyártás következő szakaszában ezek az űrlapok egy speciális géphez kerülnek, amelynek a vágóknak fél hatszög vagy fél kör alakú fogai vannak. Ezekkel a vágókkal egy rúddal ellátott fadarabot fűrészelnek, és ezzel egyidejűleg hatszögletű vagy kerek alakot kapnak a kapott ceruzák.

Nos, most már majdnem kész a ceruza! De még nem festették ki. A festés speciális zománcokkal történik. És amikor a ceruza már kifestve van, jelölést készítenek rajta, amely jelzi a gyártót, a ceruza puhaságának mértékét stb. Az ilyen dombornyomás festékkel vagy fóliával történik.

Így van ez - egy egyszerűnek tűnő ceruza készítésének nehéz folyamata.

Helló mindenki agyférgek! A mai projektben egy egyszerű ceruzát készítünk saját kezűleg egy vágógép és egy útválasztó segítségével. Így megszabadul a felesleges fa nyersdaraboktól, és igazi mesternek érzi magát.

1. lépés: kivágja a ceruzarészeket

Vágjon le két vékony fadarabot a kedvenc fából. A méret nem számít, mivel a pontos méretet a projekt utolsó lépéseiben találjuk meg.

2. lépés: horonyvágás

A V alakú marófej segítségével vágjon egy kis hornyot minden munkadarabba. Szükség van a ceruzavezeték megtartására.

3. lépés: A leadek kiválasztása

A rajzvezetékek online megvásárolhatók, például az Amazon.

4. lépés: ragasztás

Adjon nagy mennyiségű fa ragasztót a darab mindkét feléhez, és helyezze be az ólmot a horonyba.

5. lépés: szorító szorítóval

Húzza meg a kapott munkadarabot szorítóval és hagyja megszáradni legalább egy órán át.

6. lépés: vágja méretre

Most vágja le a ceruzát a kívánt méretre. Elvettem a kész ceruzát, és minden oldalról elvégeztem a szükséges méréseket.

7. lépés: vágja hosszába

Vágja a ceruzát a hosszára. Lásd a folyamat csatolt fotóját.

8. lépés: csiszolás

Ragasztott csiszolópapírral ellátott tömböt és két, 120 ° -os szögben összekapcsolt fadarabot csiszoltam ceruzámat a hatszögletű alakzat létrehozásához szükséges szögekben.

9. lépés: Fejezze be a feldolgozást

Opcionálisan adjon hozzá egy védő PU réteget, hogy a ceruzája verhetetlen megjelenést kapjon.

10. lépés: színezés

Opcionálisan mártsa be a ceruza hegyét fehér festékbe, hogy dekoratív felületet kapjon.

11. lépés: élesítse a ceruzát

Most élesítheti a kész egyszerű ceruzát.

Felhívjuk figyelmét, hogy a különböző fafajok eltérő megközelítést igényelnek a ceruza készítésében és feldolgozásában.

A ceruza az ember életében valóban pótolhatatlan dolog. A vele való ismerkedés nagyon korán fordul elő.

Kísér egy személy ceruzáját iskolai és egyetemi években. Mindig az irodában és otthon van. Ez az íróeszköz ráadásul keresztrejtvények készítésekor is szükséges.

A rétegelt lemezipar hulladékának egy része ceruza. Ezek a tömb maradványai, amelyeket hámozás után nyernek. Ugyanazon név ellenére az ilyen ceruzáknak semmi közük az irodaszerekhez.

Kezdő tőke

Az átlagos termelési kapacitás megszervezéséhez meg kell vásárolnia egy szükséges eszközkészletet. Az ilyen költségek 2 millió rubelnél kezdődnek. Sőt, ez egy használt vonal ára. Ezenkívül fizetnie kell a helyiségek bérletéért, ahol az autók találhatók.

Legalább ötven négyzetméteres területen egy kis műhelyt kell elhelyezni. Pénzre lesz szüksége a szükséges alapanyagok megvásárlásához, az alkalmazottak bérének kifizetéséhez és a közüzemi költségek megtérítéséhez. Nehéz megnevezni egy ilyen projekt konkrét megtérülési időszakát.

Ez az időszak közvetlenül függ a gyártott termékek mennyiségétől, valamint a kezdeti beruházástól. Ezenkívül a kezdeti időszakban a kapott profitot szükségszerűen az értékesítés növelésére fordítják. Sok szakember szerint azonban a kisvállalkozások minimális megtérülési ideje két-három év.

Technológia

A ceruzák gyártásához a fadarabot gondosan csiszolni kell. Ezt követően a félkész termék testét négyszer alapozzák meg. A technológiai folyamat ezen szakasza biztosítja a fa tartósságát a következő festés előtt.

Nem ajánlott pénzt megtakarítani a technológiai folyamat egyetlen szakaszában sem. Bár ez hatással lesz a termelési költségek csökkenésére, minőségének romlásához vezet. A sikeres vállalkozás fontos tényezője az előállított ceruzák környezetbarát jellege, amely a termék testére felvitt lakk összetételétől függ.

Végül is a gyerekek, és néha a felnőttek is szívesen rágcsálják az írószereket. Ezért a felhasznált lakknak vízbázisúnak kell lennie, és nem tartalmazhat egészségre káros kémiai oldószereket.

Szükséges anyagok

Egyszerű ceruzák készítéséhez agyagból és grafitból, valamint fából készült ólomra van szükség. Azoknak a vásárlóknak, akik nem figyelnek a minőségre, olcsó égertermékeket állítanak elő. Az ilyen fa nem leírt megjelenése mellett nem tartja elég szorosan a belső ólmot.

A drágább termékek fenyőből készülnek, valamint cédrusból és jelutongból, egy trópusi fából. Termelési jellemzőik meglehetősen magasak. A ceruzákhoz azonban a legjobb fa a kaliforniai cédrus. Az ebből az anyagból készült levélpapír tekintélyes és magas költségekkel jár.

A gyártás technikai felszerelése

A ceruzák gyártására szolgáló berendezések sokfélék. Az agyag finomításának folyamatához speciális malmokra van szükség. Törőkre is szükség lesz. A vízzel hígított agyagot folyékony üveggel öntjük.

Ugyanakkor megszabadul a felesleges szennyeződéstől, beleértve a homokot is. Ezt követően a technológia szerint keményítőkötőt és grafitot adnak az agyaghoz. A kapott magtömegnek bizonyos páratartalomnak és hőmérsékletnek kell lennie. Ha ez a feltétel nem teljesül, az alapanyagok megsérülnek.

A ceruzák gyártására szolgáló berendezés tartalmaz egy csavarprést. Egy agyagból és grafitból alaposan összekevert „tésztát” küldünk hozzá. Egy csavarprésnél a bejövő tömeget öntik. Ez három különböző résű hengerrel történik.

Ezen szakasz áthaladása után a tömeg összezúzódik és homogén lesz, túlzott nedvességű légbuborékok nélkül. A kapott réteg vastagsága fokozatosan csökken 1-ről 0,25 mm-re. Ez a tömeg újrafeldolgozása után történik.

A ceruzák gyártására szolgáló berendezés tartalmaz egy lyukakkal ellátott kockát. Grafit és agyag tömegét vezetik át rajta, "tészta" formájában. Az így létrejött vakok speciális hengereken haladnak át, amelyekből a kívánt átmérőjű és hosszúságú rudat présel ki.

A ceruzák gyártására szolgáló berendezéseknek tartalmazniuk kell a szárító kemencéket, folyamatos forgatással, 15-16 órán át. Ezekben az eszközökben a rudaknak alaposan meg kell száradniuk, elérve a 0,5% -os nedvességtartalmat. A következő szakaszban az anyagot kalcinálják. Speciális tégelyekben hajtják végre.

A színes ceruzákhoz használt rudak gyártásának technológiája bizonyos különbségeket mutat. Az agyag mellett készítményeik tartalmaznak töltőanyagokat, színezékeket, zsírosító és kötő komponenseket. Az ilyen rudakat nem hőkezelik. Ez fontos a színes pigmentek fenntartásához.

A rudakkal párhuzamosan terméktestek készülnek. A gépet ceruzák gyártására használják. Segítségével a jövőbeni termékeket a szükséges hosszra vágják, figyelembe véve a további mechanikai feldolgozást és a zsugorodást. Egy csoportos fűrészen deszkákba fűrészelnek fa nyersanyagokat. Ezt követően speciális autoklávokban paraffinnal impregnálják őket.

Ez javítja a kész ceruza mechanikai tulajdonságait. Egy speciális gép segítségével az előkészített deszkákat, amelyek vastagsága megegyezik a leendő termék vastagságának felével, „kutakba” helyezik, ahol a szárítási folyamat zajlik. Az üres részeken a palából hornyok készülnek. Ezt követően a deszkákat PVA ragasztóréteg borítja.

A technológiai folyamat következő szakasza a termék összeszerelése. Az ólmot az egyik munkadarab hornyába illesztik, és lefedik egy másikkal. A táblákat egy speciális eszközben szorítják, amelyet bilincsnek hívnak. Ezt követően a kapott tömbök áthaladnak egy marás-áteresztő vonalon, ahol kés segítségével ceruzákra osztják őket. A technológiai folyamat következő szakaszában a munkadarabokat kiegyenlítik, csiszolják, alapozzák, lakkozják és festik.

Ajándéktárgyak

Manapság nagyon népszerűek a logóval ellátott ceruzák. Az ilyen cikkek előállítását irodák és promóciók céljából végzik.

A márkájú ceruza nagyszerű ajándéktárgy vagy céges ajándék. Ebben az esetben a kép az eredeti terméken két módszer egyikével alkalmazható - forró bélyegzés vagy tamponnyomás.

Hasonló cikkek