Megszakad az ólom vagy sem? Ma megpróbáljuk megérteni a ceruzák gyártásának technológiai folyamatát, és megtudjuk, mi lesz az ólommal?

Bár egyszerűnek hívják, meglehetősen technológiai termék. Egy ceruza készítéséhez 80 termelési művelet 11 napon belül. A végtermék minősége és ára nagyban függ attól, hogy milyen anyagot és hogyan állítják elő.

Röviden: a ceruza készítésének folyamata a következő.

1. Bár beszerzése
2. A tömb deszkába van fűrészelve
3. A deszkákat viaszba (paraffinba) áztatják
4. A deszkákban depressziókat hajtanak végre
5. Az ólom a mélyedésekbe kerül
6. Egy másik deszka tetejére helyezve
7. Irodai ceruzák
8. Ceruza festés
9. A ceruzának van egy fém pereme
10. A fémperembe rugalmas szalagot helyeznek

Faipari ceruzahéj gyártásához számos sajátos tulajdonsággal kell rendelkeznie:

• legyen könnyű, puha és tartós, ne törjön össze és ne omoljon össze a ceruzák készítése során;
• azonos az ellenállása a szálak vágásának mind a hosszában, mind a keresztben, nem szabad leválasztaniuk;
• az éles késsel történő vágáskor a vágásnak sima, fényesnek kell lennie, a forgácsnak meg kell görbülnie, nem kell megroppannia vagy elszakadnia;
• a fának alacsony higroszkóposnak kell lennie, azaz nem szívja fel a nedvességet.

Mindezek a tulajdonságok megfelelnek az USA-ban növekvő virgini borókának. Tulajdonságaiban és felépítésében a legközelebb a cédrus és a hársfa található, de a ceruzagyártásban való felhasználáshoz először speciális kezelést - viaszolás (azaz finomítás) kell elvégezni. A deszkákat rúdokká fűrészelik, a rudakat ceruzahosszúra vágják a megmunkálási és zsugorodási lehetőségekkel, majd a rudakat deszkává fűrészelik egy többfűrészes gépen. Ezt követően a deszkákat paraffinnal impregnálják - ez az eljárás javítja a leendő ceruza mechanikai és chino tulajdonságait. Az összes gyantát egy pár eltávolítja a deszkákról, és a fa legnin, ha kölcsönhatásba lép a gőzzel, színe rózsaszínű-barnás lesz. Ezután a deszkákat alaposan megszárítják. Szárítás után válogatják - megrepedt deszkákat, nem megfelelő rostokkal fűrészelt deszkákat stb. Dobnak el. A parafinnal dúsított és szárított deszkákat válogatják és kalibrálják - rúdok „barázdáit” (barázdáit) alkalmazzák rájuk.

Grafit rúd agyag és grafit keverékéből készült. Az agyagot előre megtisztítják. Ehhez speciális törőgépekben összetörik, majd speciális malmokban meleg vízzel keverik össze. A feldolgozás során a vízben hígított agyagot folyékony üveggel öntik, amely ülepedve eltávolítja belőle az összes szennyeződést - kavicsokat, gallyakat, homokot stb. Továbbá egy speciális recept szerint grafitot adnak az agyaghoz, és minden fokozatnak megvan a maga receptje. Az elegyet keményítőből főzött kötőanyaggal, aparatinnal keverjük. A rudak gyártásához bizonyos hőmérsékletű és páratartalmú rúdtömegre van szükség. Semmi esetre sem szabad hagyni, hogy a keverék kiszáradjon, különben olyan lesz, mint egy kő.

Agyagból és grafitból gyúrt tésztát csavarpréssel préselt öntéshez speciális berendezéseken keresztül - három különböző hézaggal rendelkező görgők. Ezt a tömeg összezúzására és őrlésére végzik, a nedvesség térfogatának átlagolásával és a légbuborékok eltávolításával. A tésztaréteg vastagsága először 1 mm, ismételt feldolgozással 0,5 mm, majd 0,25 mm. Ezután a tésztát lyukakkal ellátott kockán vezetjük át, így az úgynevezett "tészta". A "tésztákat" hengerekké alakítják, és ezekből a kívánt átmérőjű és hosszúságú rudat préselik át a présgépen lévő gyémánt szerszámon. A rudakat végül speciális szárító kemencékben szárítják - folyamatosan forgatva 16 órán át. E folyamat után a rúd nedvességtartalma körülbelül 0,5%.

Akkor rudakat kemencében kalcinálják. A kiégetésre azért van szükség, hogy a kötőanyagot a rúdban elégessék, és az agyagot a váz kialakításához szintereljék. A 6M és 7T közötti ceruza keménységének (fokozatossága) függ az agyag arányától, a hőmérséklet és az égetés időtartamától, valamint a zsírosító fürdő összetételétől. A rúd fokozatosságától függően az égést 800 és 1200 fok közötti hőmérsékleten hajtják végre.

Lövés után zsírosító művelet: A kötőanyag kiégése után képződött pórusokat bizonyos hőmérsékleten nyomás alatt zsírral, viaszgal vagy sztearinnal töltjük meg. Az anyag kiválasztása a zsírozáshoz a rúd fokozatosságától (keménységétől) függ. Lágy ceruzákhoz cukrászati \u200b\u200bzsírt használnak, a keményekhez viaszt. A keménység köztes értékeit, például a TM-t zsíros sztearinnal érjük el. Színes ceruzák pigmentek, töltőanyagok, zsíros anyagok és egy kötőanyag keverékéből készülnek.

A következő jön összeszerelési folyamat. A rudakat az előkészített tábla barázdáiba helyezzük, és a második táblával borítjuk. A táblákat PVA ragasztóval ragasztják össze, de magát a rudat nem a táblára ragasztják, hanem a tábla feszültsége tartja. A rúd átmérője valamivel nagyobb, mint a horony átmérője, ezért nagyon fontos, hogy a deszkákat helyesen szorítsák össze egy speciális mechanizmusban, ahol a jövő ceruzáit ragasztják. A ceruza minden szabványos méretéhez meg kell határozni a saját nyomásjelzőjét a sajtoláshoz, hogy ne törje el a rudat.

Ezen felül úgy, hogy n megakadályozza az ólom törését egy ceruza cseppje esetén sok gyártó az úgynevezett SV-technológiát alkalmazza az ólom méretezésére. Ha a ceruzát ledobják, az ólom csak az élesített hegyen szakadhat meg, a test belsejében nem.

További a ragasztott deszkák végeit feldolgozzuk - nyírva, ragasztómaradványokat eltávolítva. A maróvonalon a tömbök ceruzákra vannak osztva. A leendő ceruza alakja a kések alakjától függ - kerek, csiszolt vagy ovális lesz. Az "újszülött" ceruzákat szállítószalagra küldik válogatás céljából.

Végső ceruza felületek extrudálással (kinyújtással) hajtják végre, a végső felület pedig mártással történik. Az extrudálás az a folyamat, amikor a ceruzát áthelyezik az alapozó gépen. A szállítószalag végén a ceruzát megfordítják, így a következő festék- vagy lakkréteg a másik végéből következik. Ez biztosítja az egyenletes lefedettséget.

Ez köztudott kevesebb, mint 7 réteg ceruzával történő festéskor nem megengedett, különben a fát sorjások borítják. Azok a vállalatok, amelyek komolyabban foglalkoznak termékeik minőségével, általában 12 rétegből indulnak. A nagyon drága termékeket 18-szor, néha 20-ig festik át. Ezután a ceruza felülmúlhatatlan fényességet és egyenesen tükörfelületet kap. Sokan azonban úgy gondolják, hogy a több mint 18 réteg már túlzás. A sötét színeket ötször festékkel és 4-szer lakkal, világos színeket - 7-szer festékkel és 4-szer lakkal alkalmazzák. A ceruzák élesítése automatikusan történik, és az összes ceruzát gyárilag megjelölik. Az élesített ceruzák csomagolása kézzel történik, egy teljes műszakban körülbelül 15 ezer ceruza csomagolható.

Tehát, ha a ceruzát speciális SV-technológiával ragasztották, akkor biztos lehet benne, hogy nem törik el.

A rajz minden korosztály számára élvezetes és kifizetődő tevékenység. És minden gyermek számára az egyik legművészibb anyag a ceruza. De kevesen tudjuk, hogyan készülnek a ceruzák, milyen fát használnak ezekre a célokra. Figyelemre méltó, hogy ezeknek az írószertermékeknek az elkészítését minden gyárban a maga módján végzik. Az oldal szerkesztői saját vizsgálatot végeztek, és elmondják a ceruza megjelenésének és gyártásának technológiáját.

A ceruza története körülbelül 300 évvel ezelőtt kezdődött, amikor az ólom helyett egy új ásványt, a grafitot használták. De nagyon puha, ezért agyagot adtak a grafittömeghez. Ettől a grafitbot keményebbé és erősebbé vált. Minél több agyag, annál keményebb a ceruza. Ezért különböző típusú ceruzák léteznek: kemény, közepes és puha.

De a grafit is nagyon koszos, ezért vannak "ruhái". Fa lett. Kiderült, hogy nem minden fa alkalmas ceruzatest készítésére. Szüksége van egy fára, amely könnyen megtervezhető és kivágható, ugyanakkor nem lehet bozontos. A szibériai cédrus ideálisnak bizonyult erre a célra.

Zsírt és ragasztót adnak a grafittömeghez. Ennek az az oka, hogy a grafit könnyebben csúszik a papíron, és gazdag nyomot hagy. Körülbelül kétszáz évvel ezelőtt a ceruza kezdett kinézni, mint amit megszoktunk látni.

Hogyan készültek a ceruzák

Ezután a ceruzákat kézzel készítették. Vízzel hígított grafit, agyag, zsír, korom és ragasztó keverékét egy fatuskóban lévő lyukba öntötték, és különleges módon elpárologtatták. Egy ceruza elkészítése körülbelül öt napig tartott, és nagyon drága volt. Oroszországban a ceruza gyártását Mihail Lomonoszov szervezte az Arhangelszk tartományban.

A ceruzát folyamatosan fejlesztették. Egy kerek ceruza gurul le az asztalról, ezért úgy döntöttek, hogy hatszögletűvé teszik. Ezután a kényelem kedvéért radírt helyeztek a ceruza tetejére. Színes ceruzák jelentek meg, amelyekben grafit helyett speciális ragasztóval (kaolin) és festékkel ellátott krétát használtak.

Az emberek továbbra is anyagot kerestek a fa pótlására. Így jelentek meg a műanyag keretes ceruzák. Feltaláltak egy fémdobozban lévő mechanikus ceruzát. Most viaszceruzákat is gyártanak.

A készítés kezdetétől a késztermékig egy ceruza 83 technológiai műveletet hajt végre, gyártásához 107 típusú alapanyagot és anyagot használnak, a gyártási ciklus 11 nap.

Milyen fából készülnek a ceruzák manapság?

A legtöbb esetben - égerből és hársból, amelyek hatalmasak Oroszországban. Az éger nem a legtartósabb anyag, de egységes szerkezetű, ami egyszerűsíti a feldolgozási folyamatot és megőrzi természetes természetes színét. Ami a hársat illeti, megfelel az összes üzemeltetési követelménynek, ezért olcsó és drága ceruzák gyártásában egyaránt használják. Jó viszkozitása miatt az anyag szilárdan tartja az ólmot. A ceruzák létrehozásának egyedülálló anyaga a cédrus, amelyet széles körben használnak az oroszországi gyárakban. Figyelemre méltó, hogy nem egészséges fát használnak, hanem olyan példányokat, amelyek már nem termelnek diót.

Rod: mi az alapja

A ceruzákat egy speciális rúd segítségével állítják elő. A grafit ólom három komponensből áll - grafitból, koromból és iszapból, amelyekhez gyakran szerves kötőanyagokat adnak. Ezenkívül a grafit, beleértve a színeset is, állandó összetevő, mivel az ólom nyomot hagy a papíron. A rudakat gondosan előkészített tömegből készítik, amelynek hőmérséklete és páratartalma bizonyos. A kigyúrt tésztát speciális sajtóban formázzák, majd lyukakkal átengedik a berendezésen, amitől a massza tésztához hasonlít. Ezekből a tésztákból hengerek alakulnak ki, amelyekből rudakat sajtolnak ki. Csak speciális tégelyekben kell kalcinálni őket. Ezután a rudakat kiégetik, és miután zsíros: a nyomás alatt és egy bizonyos hőmérsékleten képződött pórusokat zsírral, sztearinnal vagy viaszgal töltik meg.

Hogyan készülnek a színes ceruzák?

Itt az alapvető különbség megint a mag, amely pigmentekből, töltőanyagokból, zsíros komponensekből és kötőanyagból készül. A rúd gyártási folyamata a következő:

Az elkészített rudakat speciális hornyokba helyezzük a táblán, és a második táblával borítjuk;

Mindkét táblát PVA ragasztóval ragasztják össze, míg a rúd nem ragadhat;

A ragasztott táblák végei ki vannak simítva;

Az előkészítést, vagyis a meglévő keverékhez zsír hozzáadását hajtjuk végre.

Figyelemre méltó, hogy a ceruzák gyártása a termékek fogyasztói tulajdonságainak figyelembevételével történik. Tehát az olcsó ceruzák olyan fából készülnek, amely nem a legjobb minőségű, és a héja pontosan ugyanaz - nem a legjobb minőségű. De a művészi célokra használt ceruzák kiváló minőségű fából készülnek, amely kettős ragasztással rendelkezik. Attól függően, hogy miből készül a ceruza, élesítést is végeznek. Úgy gondolják, hogy rendezett forgácsot kapnak, ha a termékeket fenyő-, hárs- vagy cédrusfából készítik. Ezenkívül fontos, hogy az ólom kiváló minőségű ragasztással legyen ellátva - egy ilyen ceruza akkor sem törik le, ha leesik.

Mi legyen a héj?

A ceruza egyszerűsége és szépsége a héjától függ. Mivel a ceruzák fából készültek, meg kell felelniük a következő követelményeknek: puhaság, szilárdság és könnyedség.

Működés közben a burkolatnak meg kell lennie

Ne törjön össze és ne omoljon össze, mint az egész test;

Ne hámozzon le természetes tényezők hatására;

Legyen szép vágása - sima és fényes;

Legyen ellenálló a nedvességgel szemben.

Milyen felszerelést használnak?

A ceruzák gyártását különféle berendezések segítségével végzik. Például az agyag tisztításához, amelyből később grafit rudat hoznak létre, speciális malmokra és törőgépekre van szükség. A kevert tészta feldolgozását csavarprésen hajtják végre, ahol a magot a tésztából három különböző résű henger segítségével alakítják ki. A lyukakkal ellátott szerszámot ugyanarra a célra használják. A fadarabok szárítását szárító kemencékben végzik, ahol a termékeket 16 órán át forgatják. Jó szárítással a fa nedvességtartalma legfeljebb 0,5% lehet. Ami a színes ceruzákat illeti, azokat nem töltik fel hőkezeléssel, mivel bennük vannak töltőanyagok, színezékek és zsíros összetevők. Egy speciális gépen a ceruzák hosszát elvágják.

Hogyan készülnek a ceruzák

A szárítás fontos szerepet játszik a gyártási folyamatban . Speciális kutakban hajtják végre gépekkel, és a deszkákat egymásra rakják, hogy a szárítás a lehető leghatékonyabb legyen. Ezekben a kutakban a szárítást körülbelül 72 órán át végezzük, majd a deszkákat szétválogatjuk: minden repedezett vagy csúnya terméket elutasítunk. A kiválasztott blankokat paraffinnal finomítják, kalibrálják, vagyis speciális barázdákat vágnak rájuk, ahol a rudak helyezkednek el.

Most használják a marási határvonalat, amelyen a tömbök ceruzákra vannak osztva. Attól függően, hogy a késeket milyen formában használják ebben a szakaszban, a ceruzák kerekek, csiszoltak vagy oválisak. Fontos szerepet játszik az ólom rögzítése a fadobozban: ezt szilárdan és megbízhatóan kell elvégezni, ami csökkenti az ólomelemek kiesésének kockázatát. A kötéshez használt rugalmas ragasztó erősebbé teszi az ólmot.

A modern ceruzák és zsírkréták sokféle kivitelben és színben kaphatók. Mivel a ceruzákat gyárban készítik, nagy figyelmet fordítanak a gyártás minden szakaszára.

A színezés az egyik fontos szakasz, mivel számos követelménynek meg kell felelnie. A felületmegmunkáláshoz az extrudálási módszert alkalmazzák, a végét mártással készítik el. Az első esetben a ceruza áthalad egy alapozón, ahol a szállítószalag végén megfordul a következő réteg felvitele. Így egységes lefedettséget kapunk.

Két nagy ceruzagyár van Oroszországban. Ceruzagyár. Kraszin moszkvában - Oroszország első állami tulajdonú vállalata, amely fa bevonattal ellátott ceruzákat gyárt. A gyárat 1926-ban alapították. Több mint 72 éve a legnagyobb irodaszerek gyártója.

Szibériai ceruzagyár Tomszkban... 1912-ben a cári kormány Tomszkban gyárat szervezett, amely cédrusdeszkát fűrészelt az összes Oroszországban gyártott ceruza gyártásához. 2003-ban a gyár jelentősen bővítette termékkínálatát, és minőségéről ismert új márkájú ceruzákat hozott forgalomba. "Szibériai cédrus" és "Orosz ceruza»Jó fogyasztói jellemzőkkel. Új márkák ceruzái méltó helyet foglaltak el az orosz környezetbarát anyagokból készült olcsó orosz gyártású ceruzák között.

2004-ben a ceruzagyárat eladták egy cseh cégnek KOHINOOR. A gyár beruházásokat kapott, és új lehetőségek jelentek meg a termékek forgalmazására nemcsak a hazai, hanem az irodai cikkek világpiacán is.

Helló mindenki agyférgek! A mai projektben egy egyszerű ceruzát saját kezűleg készítünk egy vágógép és egy útválasztó segítségével. Így megszabadul a felesleges fa nyersdaraboktól, és igazi mesternek érzi magát.

1. lépés: kivágja a ceruzarészeket

Vágjon le két vékony fadarabot a kedvenc fából. A méret nem számít, mivel a pontos méretet a projekt utolsó lépéseiben találjuk meg.

2. lépés: horonyvágás

A V alakú marófej segítségével vágjon egy kis hornyot minden munkadarabba. Szükség van a ceruzavezeték megtartására.

3. lépés: A leadek kiválasztása

A rajzvezetékek online megvásárolhatók, például az Amazon.

4. lépés: ragasztás

Adjon nagy mennyiségű fa ragasztót a darab mindkét feléhez, és helyezze be az ólmot a horonyba.

5. lépés: szorító szorítóval

Húzza meg a kapott munkadarabot szorítóval és hagyja megszáradni legalább egy órán át.

6. lépés: vágja méretre

Most vágja le a ceruzát a kívánt méretre. Elvettem a kész ceruzát, és minden oldalról elvégeztem a szükséges méréseket.

7. lépés: vágja hosszába

Vágja a ceruzát a hosszára. Lásd a folyamat csatolt fotóját.

8. lépés: csiszolás

Ragasztott csiszolópapírral ellátott blokk és két darab, 120 ° -os szögben összekapcsolt fadarab segítségével csiszoltam ceruzámat a hatszögletű alakzat létrehozásához szükséges szögekben.

9. lépés: Fejezze be a feldolgozást

Opcionálisan adjon hozzá egy védő PU réteget, hogy ceruzája páratlan megjelenést kölcsönözzen.

10. lépés: színezés

Opcionálisan mártsa be a ceruza hegyét fehér festékbe, hogy dekoratív felületet hozzon létre.

11. lépés: élesítse a ceruzát

Most élesítheti a kész egyszerű ceruzát.

Felhívjuk figyelmét, hogy a különböző fafajok eltérő megközelítést igényelnek a ceruza készítésében és feldolgozásában.

Óvoda óta használjuk a ceruzákat. De kevesen tudjuk, hogyan készülnek a ceruzák, milyen fát használnak ezekre a célokra. Figyelemre méltó, hogy ezeknek az írószereknek az elkészítését minden gyárban a maga módján végzik. Ugyanakkor vannak olyan általános szempontok, amelyek alapvetőek a gyártási folyamat szempontjából.

Melyik fa?

A klasszikus fa ceruzának van egy fontos alkotóeleme - a fa, amelynek minőségétől függ a tartozék működése. Nyilvánvaló, hogy nem minden fa alkalmas erre a célra. Korábban az ipar a Viridian vagy vörös cédrus fáját használta, amely a borókák nemzetségéhez tartozik. Hosszú szálak, csomók nélkül, könnyű feldolgozás - ez vonzotta a figyelmet ebben az anyagban. De a magas költségek miatt az európai és amerikai márkák, amelyek ceruzát gyártanak, kaliforniai cédrusfát kezdtek használni. Sőt, ennek alapján kiváló minőségű termékeket hoznak létre, amelyeket grafikai és művészeti célokra használnak.

A legtöbb esetben a ceruzát égerből, hársból, fenyőből, kaliforniai és szibériai cédrusból, valamint olyan ritka fából készítik, mint a jelutong. Milyen fából készülnek a ceruzák hazánkban? A legtöbb esetben égerből és hársból, amelyek hatalmasak Oroszországban.

Az éger nem a legtartósabb anyag, de egységes szerkezetű, ami megkönnyíti a feldolgozást és megőrzi természetes természetes színét. Ami a hársat illeti, minden működési követelménynek megfelel, ezért olcsó és drága ceruzák gyártásában egyaránt használják. Jó viszkozitása miatt az anyag szilárdan tartja az élen.

A ceruzák készítésének egyedülálló anyaga a cédrus, amelyet széles körben használnak az oroszországi gyárakban. Figyelemre méltó, hogy nem egészséges fát használnak, hanem olyan példányokat, amelyek már nem adnak diót.

Rod: mi az alap?

A ceruzák gyártását speciális rúd segítségével végzik. három komponensből áll - grafit, korom és iszap, amelyekhez gyakran szerves kötőanyagokat adnak. Ezenkívül a grafit állandó alkatrész, beleértve a színeset is, mivel az ólom nyomot hagy a papíron.

A rudakat gondosan előkészített tömegből készítik, amelynek hőmérséklete és páratartalma bizonyos. Fontos, hogy a keverék ne száradjon ki, mert ez befolyásolja a berendezés kopását. A kigyúrt tésztát speciális sajtóban formázzák, majd lyukakkal átengedik a berendezésen, amitől a massza tésztához hasonlít. Ezekből a tésztákból hengerek alakulnak ki, amelyekből rudakat sajtolnak ki. Csak speciális tégelyekben kell kalcinálni őket. Ezután a rudakat kiégetik, és miután zsíros: a nyomás alatt és egy meghatározott hőmérsékleten képződött pórusokat zsírral, sztearinnal vagy viaszgal töltik meg.

Hogyan készülnek a színes ceruzák? Itt az alapvető különbség megint a mag, amely pigmentekből, töltőanyagokból, zsíros komponensekből és kötőanyagból készül. Itt a rúd gyártási folyamata a következő:

• az elkészített rudakat speciális hornyokban helyezik el a deszkán, és egy második táblával borítják;
• mindkét táblát PVA-ragasztóval ragasztják össze, miközben a rúd nem ragaszkodhat;
• a ragasztott táblák végei egybe vannak állítva;
• előkészítést hajtanak végre, vagyis a meglévő keverékhez hozzáadják a zsírt.

Figyelemre méltó, hogy a ceruzák gyártása a termékek fogyasztói tulajdonságainak figyelembevételével történik. Tehát az olcsóakat nem a legmagasabb minőségű, ugyanolyan - nem a legjobb minőségű - fából és a héjból készítik. De a művészi célokra használt ceruzák kiváló minőségű fából készülnek, amely kettős ragasztással rendelkezik.

Fa előkészítési szakasz

A ceruzák előállítását jól megválasztott fából végzik, amelyet tömbök előállítására dolgoznak fel. Ügyeljen arra, hogy a rudakat a ceruza hosszában vágja le, és figyelembe kell venni a ráhagyásokat, mivel az anyag zsugorodni fog. Egy speciális többfűrészes gépen a rudakat deszkákra vágják, amelyeket speciális autoklávokban paraffinnal impregnálnak. Ez az eljárás segít javítani a leendő termék mechanikai tulajdonságait.

Attól függően, hogy miből készül a ceruza, élesítést is végeznek. Úgy gondolják, hogy rendezett forgácsot kapnak, ha a termékeket fenyő-, hárs- vagy cédrusfából készítik. Ezenkívül fontos, hogy az ólom megfelelően legyen ragasztva - az ilyen ceruza akkor sem törik le, ha leesik.

Melyik héj?

A ceruza egyszerűsége és szépsége a héjától függ. Mivel a ceruzák fából készültek, meg kell felelniük a következő követelményeknek:

1. Lágyság, erő és könnyedség: működés közben a héjnak nem szabad törnie vagy összeomlania, mint az egész test.
2. Ne hámozzon le természetes tényezők hatására.
3. Legyen gyönyörű vágása - sima és fényes, miközben maguk a zsetonok nem törhetnek el.
4. A fának nedvességállónak kell lennie.

Milyen felszerelést?

A ceruzák gyártását különféle berendezések segítségével végzik. Például az agyag tisztításához, amelyből később grafit rudat hoznak létre, speciális malmokra és törőgépekre van szükség. A kevert tészta feldolgozását csavarprésen hajtják végre, ahol a magot a tésztából három különböző résű henger segítségével alakítják ki. A lyukakkal ellátott szerszámot ugyanarra a célra használják. A fadarabokat szárítják, ahol a termékeket 16 órán át forgatják. Jó szárítással a fa nedvességtartalma legfeljebb 0,5% lehet. Ami a színes ceruzákat illeti, azokat nem töltik fel hőkezeléssel, mivel bennük vannak töltőanyagok, színezékek és zsíros összetevők. Egy speciális gépen a ceruzák hosszát elvágják.

Szárítás

Hogyan készülnek a ceruzák? A szárítás fontos szerepet játszik a gyártási folyamatban. Speciális kutakban hajtják végre gépekkel, és a deszkákat egymásra rakják, hogy a szárítás a lehető leghatékonyabb legyen. Ezekben a kutakban a szárítást körülbelül 72 órán át végezzük, majd a deszkákat válogatjuk: minden repedt vagy csúnya terméket elutasítunk. A kiválasztott blankokat paraffinnal finomítják, kalibrálják, vagyis speciális hornyokat vágnak rájuk, ahol a rudak elhelyezkednek.

Hogyan készülnek legközelebb a ceruzák a gyártásban? Most egy marási határvonalat használnak, amelyen a tömbök ceruzákra vannak osztva. Attól függően, hogy a késeket milyen formában használják ebben a szakaszban, a ceruzák kerekek, fazettásak vagy oválisak. Fontos szerepet játszik az ólom rögzítése a fadobozban: ezt szilárdan és megbízhatóan kell elvégezni, ami csökkenti az ólomelemek kiesésének kockázatát. A kötéshez használt rugalmas ragasztó erősebbé teszi az ólmot.

A bevonat jellemzői

A modern ceruzák és zsírkréták sokféle kivitelben és színben kaphatók. Mivel a ceruzákat gyárban készítik, nagy figyelmet fordítanak a gyártás minden szakaszára. A színezés az egyik fontos szakasz, mivel számos követelménynek meg kell felelnie. A felületmegmunkáláshoz az extrudálási módszert alkalmazzák, a végét mártással készítik el. Az első esetben a ceruza áthalad egy alapozón, ahol a szállítószalag végén megfordul a következő réteg felvitele. Ez egyenletes bevonatot eredményez.

Színminőség: mitől függ?

A festés minősége attól függ, hogy maguk a festék- és lakkanyagok mennyire felelnek meg a megállapított követelményeknek, hogy az alapozógép megfelelően van-e beállítva, a szalagon lévő zsírkréták megszáradtak-e. Bármely ceruzagyár olyan gyorsan száradó vegyületeket használ, amelyek kemény, tartós és rugalmas filmet képeznek a felületen, amely jól tapad a fa felületéhez.

A festést speciális alapozó festékekkel hajtják végre, amelyek bizonyos viszkozitással rendelkeznek és pigmenteket tartalmaznak. Ha a pigmentrész nagy, csökkenti a film fényességét, és további nitrolakk alkalmazását igényli a felületen. Még az egyszerű ceruzákat is lakkozják nitrocellulóz fényes lakkal.

Ha a ceruza sötét árnyalatú, akkor legalább 5 rétegben és 4 réteg lakkban van festve. A világos árnyalatok elérése érdekében 7 festékréteget és 4 lakkréteget kombinálunk. Ugyanakkor az egyenletes és pontos bevonat érdekében fontos, hogy a felület legfeljebb 18 réteg legyen. A ceruzák végrészeinek színezését mártógépben végezzük, amelybe a keret a rajta elhelyezett ceruzákkal leereszkedik.

Ceruza keret

A ceruzák gyártásának módjától és anyagaitól függően keretük változhat. A hagyományos változatban az ólom favázas, de a modern piac műanyag, lakkozott és akár papírdobozok széles választékát kínálja. Egyrészt ez szépséget és szokatlanságot ad számukra, másrészt, amikor ilyen ceruzák leesnek, kevés marad.

Festés után elkészülnek a ceruzák. Ehhez különféle színű különféle bélyegzőket és fóliákat használnak. Ezt a folyamatot termosztátnak nevezzük.

Milyen keménységű?

Minden zsírkréta és ceruza különbözik az ólom keménységétől, ami tükröződik jelölésükben is. Ilyeneket kell választania: minél sűrűbb és keményebb a papír, annál keményebbnek kell lennie a grafit rúdnak. De a túl kemény grafit károsíthatja a papírt. Oroszországban a következő jelölésekkel vásárolhat ceruzákat:

1. M - puha.
2. T szilárd.
3. TM - kemény-puha.

Figyelnie kell a jelöléssel, amikor ceruzákat választ a rajzok készítéséhez vagy a megfelelő technikával történő rajzhoz.

A színes ceruzák jellemzői

Hogy miből készülnek a ceruzák, azt már kitaláltuk. Most már meg kell értened, hogy mikor és hogyan jelentek meg. Ismert, hogy az első színes palával ellátott termékek 1820-ban jelentek meg, azonban ki találta fel őket, rejtély maradt. A színes ólom kötőanyag, színes pigmentek és töltőanyag kombinációján alapul. A kaolin ragasztó összekötő anyagként működik, ennek köszönhetően az ólom alakja is kialakul. Finoman őrölt, kiváló minőségű színes anyagokat használnak színpigmentként, és a pigment lehet szerves vagy szervetlen. Magukat a színes pigmenteket olyan anyagok alapján hozzák létre, amelyek ellenállnak a napfény és a környezeti biztonság hatására a fakulásnak. Ma a ceruzák 36 árnyalatban kaphatók a Pantone nemzetközi árnyalat skálája szerint. Ami a töltőanyagokat illeti, ebben a minőségben kaolint és krétát használnak, amelyeket alaposan ledarálnak.

Kétféle típusú ceruza létezik - sima és színes. Egy egyszerű ceruzának grafitvezetése van, és a grafit keménységétől függően szürke színű - a világostól a feketéig. Az egyszerű ceruzák különböznek az ólom keménységében, amelyet M (vagy az angol változatban B) betűk jeleznek - lágy és T (vagy H) - kemény. Normál - egy kemény-puha ceruzát TM vagy NI betűkkel jelölnek (néha F betűvel is). Ez a jelölés a ceruza testére kerül. Ha a ceruzát semmilyen módon nem jelöljük meg, az azt jelenti, hogy kemény-puha. A színes ceruzáknak is többféle típusa van: klasszikus színes (egy- és kétoldalas), viasz, pasztell, akvarell stb.

Annak ellenére, hogy a grafitceruzát népszerûen "egyszerûnek" nevezik, gyártásának technológiája sokkal bonyolultabbnak bizonyul, mint a színes ceruzák készítésének technológiája, mivel ez utóbbival ellentétben további elsütést igényel.

A ceruzák ólma fehér agyagból - kaolinból és grafitból, a színes ceruzák tengelye pedig színes pigmentekkel ellátott kaolinból készül. Sőt, maguk a pigmentek egyaránt lehetnek szintetikusak és természetesek. A természetes összetevőket tartalmazó ólom kényelmesebb használni, puha alkalmazást biztosít, élénk, telített színeket ad, amelyek nem halványulnak még közvetlen napfény hatásának sem kitéve. Különleges emulziókat adnak az akvarell ceruzák ólmához, amelyek vízzel érintkezve feloldódnak, így egy egységes festékréteget hoznak létre a papíron - az úgynevezett akvarell hatást.

A pasztell ceruzák természetes pigmentek és lenmagolaj préselésével készülnek. És a viaszceruzák ólmának összehúzó hatású összetétele magában foglalja, amint a neve is mutatja, a viaszt. Megalapozott tapadást biztosít az ólomnak, széles olajos nyomot hagy és jobban csúszik a papíron.

A ceruzák gyártási folyamata egy fa burkolatban teljesen automatizált, és több szakaszból áll: ólom, táblák gyártása, alkatrészek összekapcsolása és az űrlapok feldolgozása. Először is, a jövőbeli ceruzák ólmát agyag és grafit keverékéből készítik. Az alkotórészek aránya a grafit és agyag keverési szakaszában meghatározza a leendő ólom keménységét. Minél több grafitot adunk az ólomhoz, annál lágyabb lesz a szerkezete. Ha a kaolin dominál az élen, a ceruza keményebb lesz.

Az agyagot előre megtisztítják. Ehhez az alapanyagot először törőgépekben aprítják, majd speciális malmokban meleg vízzel összekeverik. A vízben hígított agyagot folyékony üveggel öntik, hogy megszabaduljon az idegen szennyeződéstől - homok, stb. Ezután a recept szerint grafitot adnak az agyaghoz, és egy kötőanyagot, amelyet keményítőből főznek.

A magtömegnek bizonyos hőmérsékletűnek és páratartalmúnak kell lennie. A normától való legkisebb eltérés az alapanyagok romlásához vezet. Például, ha a keverék megszárad, túl kemény lesz, ami a berendezés károsodását okozhatja. Grafitból és agyagból alaposan összekevert "tészta" csavarprésbe kerül. Három különböző résű hengeren keresztül alakul ki. Ennek az eljárásnak az eredményeként a tömeg összezúzódik, homogénné válik, eltávolítják belőle a légbuborékokat és a felesleges nedvességet. A tészta vastagsága minden újrafeldolgozás során fokozatosan csökken - 1 mm-ről 0,25 mm-re.

Ezután a masszát lyukakkal ellátott szerszámon vezetik át, majd az úgynevezett "tészta" lesz. Hengerekké alakítják, amelyekből a présgépen a kívánt hosszúságú és átmérőjű rudat préselik ki. A rudakat meg kell szárítani. Ez szárító kemencékben történik, folyamatos forgatással 15-16 órán át. A kész rúd nedvességtartalma nem haladhatja meg a 0,5% -ot. Szárítás után a rudakat speciális tégelyekben kemencében kalcinálják. Az égetési folyamat során a kötőanyagot a rúdban elégetik, és a zsugorított agyag képezi az ólom keretét.

Az agyagarány mellett a kész ceruza keménységének mértékét befolyásolja az égetés hőmérséklete és időtartama, valamint az úgynevezett fatliquoring fürdőt alkotó elemek. Az ólmot a kívánt fokozatosságtól függően 800 és 1200 Celsius fok közötti hőmérsékleten hajtják végre. Lövés után a rudakat egy speciális zsírosító fürdőbe helyezzük. Ennek a műveletnek az eredményeként a kötőanyag kiégése után a grafitban képződött pórusok bizonyos hőmérsékleten nyomás alatt zsírral, sztearinnal vagy viaszgal vannak feltöltve.

Néha étkezési és cukrászati \u200b\u200bzsírokat, valamint további kötőanyagokat (például keményítő alapú) lehet használni alapanyagként. A zsírozáshoz használt anyag kiválasztása a rúd keménységétől függ. Például cukrászati \u200b\u200bzsírt használnak a lágy ólmú ceruzákhoz, viaszt pedig keményekhez. A zsírosító sztearint közepes keménységű (például kemény-lágy) ólmok gyártásához használják. Nagy átmérőjű rudakat gyártanak függőleges falazó préseken.

A színes ceruzák rudai kissé más módon készülnek. Ezek pigmenteket, töltőanyagokat, kötőanyagokat és zsíros anyagokat tartalmaznak. Az agyag (kaolin) a fő alapanyag. Hozzáadnak pigmenteket, összehúzó anyagokat és bizonyos esetekben zsíros adalékanyagokat. Minden gyártónak megvan a saját receptje a pala készítésére, amelyet nagy titokban tartanak. Sok gyár más adalékanyagokat használ, beleértve a színezékeket, természetes töltőanyagokat, viaszt, cellulóz alapú kötőanyagokat.

Az összes komponens összekeverése után a keveréket prés segítségével extrudáljuk, és a kimenetnél a kívánt átmérőjű rudakat kapjuk. Hosszúságra vágják, majd szobahőmérsékleten szárítják. Mint fent említettük, csak a grafit rudak edzettek. A színes ceruzák nem kerülnek hőkezelésre, mivel a magas hőmérséklet hatására a színes pigmentek elpusztulnak (amikor természetes eredetű komponensekről van szó), vagy jelentősen megváltoztatják a színüket (ez mindenekelőtt a szervetlen komponensekre vonatkozik).

Két különböző technika alkalmazható a zsír hozzáadásának fázisában, amely színes nyomot eredményez és a színes részecskéket a papíron tartja: úgynevezett hideg vagy meleg „boncolás”. Hideg előkészítés során a keverés során a keverékhez zsírt adnak. Általános szabály, hogy ezt a technológiát olcsó közepes minőségű ceruzák gyártásához használják, amelyek ólma szerves pigmentekből áll, amelyek viszont magas hőmérsékleten ellenjavallt.

A forró előkészítést közvetlenül a rudak szárítása után végezzük. Ennek az eljárásnak az eredményeként a vezetékeket forró zsírban áztatják. Ezt a módszert használják a minőségi művészeti (főleg akvarell) ceruzák gyártásához. Az ilyen fürdő összetétele a gyár egyik fő üzleti titka, de mindenesetre kiváló minőségű szerves zsírokat (például kókusz- vagy napraforgóolajat) tartalmaz.

Az összes színes ceruzát hagyományosan iskolai (jó minőségű, olcsó és olcsó) és művészeti ceruzákra osztják. Ez utóbbiakat a legmagasabb minőség és a jó színező tulajdonságok jellemzik. De mindenesetre, az árkategóriától függetlenül, az egyszerű és a színes ceruzák botjainak a minőségellenőrzés több szakaszát kell átélniük, ha természetesen a gyártó cég törődik hírnevével.

A rudak gyártásával egyidejűleg ceruzatartókat gyártanak. A ceruzatartó különféle fából készül, ami meghatározza a késztermék minőségét. Például az éger- és nyárfát alacsony minőségűnek tekintik. A kielégítő szekrényminőség elérése érdekében ez az anyag drága feldolgozást igényel, amelyet az ilyen fát választó kistermelők nem engedhetnek meg maguknak. A hársfa minősége kielégítőnek tekinthető. Leggyakrabban olcsó iskolai ceruzák készítésére használják. A fenyő, a djelutong és a cédrusfa (szibériai és kaliforniai) kiváló minőségűnek, drágának tekinthető, és speciális művészeti ceruzák gyártására használják.

A fából készült ceruzatartó elkészítésének folyamata több műveletből áll. Először is szüksége lesz kész fatuskókra. A jövőbeni ceruzák hosszában a megmunkálási és zsugorodási lehetőségekkel vannak vágva. A faanyagokat külön deszkába fűrészelik egy többfűrészes gépen, és paraffinnal impregnálják autoklávokban a késztermék mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében. Az egyes deszkák vastagsága a késztermék vastagságának a fele. A gőzkezelés eltávolítja a gyantát a deszkákról, és a fa világosbarna lesz, rózsaszín árnyalattal.

Ezután a deszkákat "kutakban" szárítják, ahol géppel hajtogatják őket. Az alkalmazott fektetési módszer lehetővé teszi a tábla azon területének növelését, amely érintkezik a forró gőzzel. Ez egyrészt optimalizálja a gyártási folyamatot, másrészt lehetővé teszi a nyersanyagok maximális nedvességeltávolítását. A "kutakat" átrendezik a szárító helyiségekbe, ahol 72 órán át tartják őket. Ezután a deszkákat eltávolítják és rendezik. A válogatás során a törmeléket eltávolítják (megrepedt munkadarabok, helytelenül fűrészelt deszkák stb.). A különféle vegyületekkel impregnált és szárított deszkákat válogatják és méretezik.

Minden táblán hornyokat vagy hornyokat készítenek az ólom számára, majd PVA ragasztót visznek rá egyenletes réteggel. Ezt követően a ceruzát összeállítják: a két tábla egyikébe vezetéket helyeznek, majd egy második táblával borítják. Ebben az esetben magát a rudat nem ragasztják a táblára, hanem a "héj" feszültsége tartja.

Mivel a rúd átmérője valamivel nagyobb, mint a horony átmérője, nagy jelentősége van a deszka helyes összenyomódásának egy speciális eszközben - egy bilincsben, ahol a ceruzákat ragasztják. A gyártási technológia szerint egy bizonyos méretű és típusú ceruzák esetében a nyomáshoz más nyomásjelzőt használnak. Az ajánlott mutatóktól való eltérés sok elutasításhoz vezet: a ceruzák nyomás alatt egyszerűen eltörnek.

A kapott tömbök a maróvonalhoz mennek, ahol késsel ceruzákra osztják őket. A kés típusa határozza meg a jövő ceruza alakját - csiszolt, ovális vagy kerek. Ezután majdnem kész ceruzákat küldünk válogatásra egy futószalagon. A válogatók minden ceruzát ellenőriznek a hibás termékek azonosítására és eltávolítására.

A krimpelés eredményeként kapott munkadarabokat a ceruza hosszában fűrészelik, kiegyenlítik, csiszolják, alapozzák és festékkel és lakkal bevonják. A ceruza felületét festékkel és lakkal nyitják meg rajzolással (extrudálás), végeit pedig mártással. Az első esetben a ceruzát átengedjük egy alapozón. Először egy irányba mozog, miközben lakkot vagy festéket alkalmaz, majd a szállítószalag másik végén megfordul és visszajön. Ez segít az egyenletes és egyenletes lefedettség kialakításában.

A sötét színű ceruzákat legalább öt rétegben festék borítja, a lakkot pedig négy. A ceruzát világos színekkel festik, legalább hét réteg festékkel és négy lakkal. De ideális esetben ahhoz, hogy a ceruza felülete egyenletes legyen, foltok és "sorjázások" nélkül, a lakkrétegek összes számának legalább hét-nyolcnak kell lennie (minél több réteg, annál drágább a késztermék). A rétegek maximális száma 18.

A ceruzák végének színezéséhez egy úgynevezett mártógépet használnak. Segítségével a ceruzákkal ellátott keretet óvatosan leeresztik a festéktartályba. Bizonyos esetekben azonban nem szükséges festék és lakk. Például a cédrus testű ceruzák további fafeldolgozás nélkül kerülnek értékesítésre. Úgy gondolják, hogy a fa textúrája nagyon szép, és nem igényel festést és lakkozást. A keménységjelet színes fóliaszalag segítségével forró ütéses bélyegzéssel helyezzük a ceruzára.

A ceruzákat kétféle formában árusítják - élesítve és életlenítve. Az első típusú termékeket kizárólag kézzel, dobozba csomagolják, a másodikat pedig manuálisan, speciális automatikus és félautomata berendezésekkel. Félautomata gépen műszakonként körülbelül 15 ezer ceruzát lehet csomagolni, automata gépre több mint tízszer többet. A gépek egyenként hat vagy tizenkét ceruzát tartalmazó dobozokat csomagolnak. A ceruzák csomagolására szolgáló berendezések termelékenysége átlagosan 350-550 csomag óránként.

Tehát a késztermék minőségét és ezért költségét befolyásolja a technológiai folyamat pontos betartása az ólom és a test gyártása, valamint az összeszerelés során. A ceruzatengelynek pontosan a test közepén kell lennie. Ha az ólom középpontja megzavarodik, akkor az élezéskor egyenetlenül vágódik le, és lehetetlen lesz ilyen ceruzával rajzolni.

A felhasznált fafaj szintén fontos a ceruza élezéséhez. A rossz minőségű anyag morzsolódik, és a hárs, a fenyő vagy a cédrusfa még szép forgácsot ad a termék élezésénél. Nagyon fontos az ólom kiváló minőségű kettős méretezése. Védi a rudat a házon belüli deformációtól. Egy ilyen ceruza nem fél attól, hogy nagy magasságból is leesik. A nyolc réteg szabálya nemcsak az éger-, hárs- vagy nyártermékek esztétikai megjelenését biztosítja, hanem véd a szilánkoktól is. És természetesen különösen fontos a gyártás során felhasznált anyagok biztonsága - a fától a festékig és a lakkig. Különösen csak biztonságos vizes lakkot használnak a ceruzák gyártásához.

A ceruzák és zsírkréták gyártásához szükséges felszerelések összköltsége 2,5 millió rubelnél kezdődik. Ennyibe kerül a legolcsóbban használt vonal (valószínűleg hiányos). Ehhez hozzá kell adni a termelőhelyiségek bérleti díját (legalább 50 négyzetméter egy kis termeléshez), a közüzemi számlák kifizetését, az alkalmazottak fizetését.

A ceruzagyártáshoz a következő szakemberekre lesz szükség: deszka kalibrátor, ceruzák, rudak és botok élezője, ceruza és rúdválasztó, ceruzaszínező, nyomdagép-kezelő, automatikus fehér ceruzagyártó gép üzemeltetője, grafitpálcás égő, automatikus ceruzaszerkezetek kezelője, gördülő vonal üzemeltetője , diszperziós keverők üzemeltetője a magtömeg előállításához, automatikus ceruzadarab, ceruzatömb prés, magprés, ceruzatábla impregnáló, mag impregnáló, ceruzapépes daráló, rúdmegszakító, rúdvágó, keverő, válogató ceruzák gyártásához, rúdszárító, kötőanyag , rúddaráló, ceruzával markoló. Természetesen a gyárban való munkavégzéshez szükséges szakemberek pontos száma és típusa a gyártás méretétől, a termékpalettától, az alkalmazott technológiáktól és a költségvetéstől függ.

A késztermékeket általában nagykereskedelmi vállalatokon keresztül értékesítik. A gyártott ceruzacsomagok túl nagyok, ezért nem célszerű közvetlenül a gyártóknak kiskereskedelmi láncokkal dolgozni.

A ceruzaüzem pontos megtérülési idejét nehéz megnevezni. Mindenekelőtt a termelés mennyiségétől és az induló kezdőtőkétől függenek. Ezen túlmenően az első alkalommal nagy valószínűséggel az összes nyereséget termékeik piaci forgalomba hozatalába fektetik, mivel az egyszerű és zsírkréta ceruzák gyártói között nagyon magas a verseny (különösen a nyugati gyártók között, amelyekkel a hazai gyárak még nem tudnak versenyezni a gyártott termékek minőségében. Termékek). Egyes adatok szerint a minimális megtérülési idő 2-3 év (egy kisvállalkozás esetében).

Lilia Sysoeva
- üzleti tervek és irányelvek portálja

Hasonló cikkek