розміщено у розділі: Управління якістю

Він може мати на увазі будь-які необхідні дії для здійснення контролю та перевірки певних характеристик продукції або послуги.

Основна мета контролю за якістю- гарантувати, що продукція (послуга, процес) відповідають конкретним вимогам та є надійними, задовільними та стійкими у фінансовому відношенні.

По суті, контроль якості передбачає перевірку продукту, послуги чи процесудля визначення відповідності певного мінімального рівня якості. Мета роботи співробітників, зайнятих контролем якості, – ідентифікувати продукцію (послуги), які не відповідають встановленим стандартам якості компанії. У разі виявлення проблем, функції підрозділу або спеціаліста з контролю якості можуть містити тимчасову зупинку виробництва. Залежно від конкретної послуги, продукції, а також типу встановленої проблеми виробництво товарів або надання послуг може повністю не припинятися.

Функції спеціалістів з контролю якості

Як правило, до функцій фахівців з контролю якості не входить усунення самої проблеми. Зазвичай інші особи беруть участь у вирішенні проблеми з якістю та її усунення. Після вирішення проблеми, продукт, послуга чи процес продовжують проводитися (виявлятися, функціонувати) як завжди.

Контроль якості може охоплювати як продукти, послуги чи процеси, а й людей. Співробітники є важливою складовою будь-якої компанії. Якщо у компанії є співробітники без відповідної кваліфікації чи професійної підготовки, існують проблеми з розумінням інструкцій або наявністю правильної інформації, якість може серйозно постраждати. Коли контроль якості стосується персоналу, то це завжди виправні проблеми. Однак їх не слід плутати з питаннями управління персоналом.

Контроль якості ≠ забезпечення якості

Найчастіше контроль якості плутають із забезпеченням якості. Хоча вони схожі, існує кілька важливих відмінностей. Контроль якості пов'язаний із продуктом, у той час як забезпечення якості завжди є процесно-орієнтованим.

Навіть за такої чіткої відмінності визначення реальної різниці між ними може виявитися важким. В основному контроль якості передбачає проведення оцінки продукту, діяльності, процесу чи послуги. На противагу, забезпечення якості робить процеси достатніми для досягнення поставленої мети. Простіше кажучи, забезпечення якості гарантує, що продукт чи послугу виробляється, виявляється чи створюється правильним чином, в той час як контроль якості тільки оцінює, чи кінцевий результат є задовільним.

див. додатково.

У широкому значенні контроль якості є сумою всіх заходів для забезпечення стабільного рівня якості продукції, що випускається. У вузькому значенні даний термін означає порівняння фактичної величини продукту із заданою, при якому встановлюється, якою мірою продукти задовольняють встановленим до них вимогам.

Контроль якості (Quality Control)- будь-яка планова та систематична діяльність, що проводиться на виробничому підприємстві (у виробничої системи), яка реалізується для гарантованого підтвердження того, що товари, послуги, що виконуються, процеси відповідають встановленим вимогам клієнтів (стандартам).

Відповідно до стандарту ISO 9000:2000, що дає визначення всім таким нормам, quality - сукупність певних характеристик та властивостей товару чи послуги задовольняти зазначені потреби. Таке визначення звертає якість нейтральний щодо значення список характеристик продукту (див. схему 1). Важливо, щоб вибрані характеристики були вимірювані та могли контролюватись. До них можуть належати фізичні величини (вага, температура, щільність), а також характеристики, що стосуються торгівлі (ціна, кількість штук у партії, розмір упаковки), або до клієнтів (наприклад, позитивний розгляд побажань). Характеристики можуть бути різними, дві основні підгрупи - це якісні (наприклад дизайн) і кількісні (висота ходу), кожна з яких може визначатися або точно (наприклад, хід поршня преса рівно 150 мм), або мати певний інтервал (хід поршня преса) встановлюється в інтервалі від 20 до 100 мм. Крім того, можуть бути допустимі відхилення (150 мм плюс мінус 0,1 мм).

Схема 1. Приклад поняття якості сполучного шланга.

	Параметр якості	Вимоги	Стандарт якості
			макс.507 мм - хв. 497 мм
	Діаметр	Діаметр внутрішній di= 9 мм, Діаметр зовнішній d a = 16 мм	макс. 507 мм – хв. 497 мм макс. 8,4 мм - мін.7,4 мм
	Колір зовнішньої поверхні	Допустимо різний колір	Задана величина
	Радіус вигину	Найменший радіус вигину 65 мм	Не менше 65 мм
	Робочий тиск

Контроль якості включає як контроль проекту (конструкції), так і перевірку виготовлення, яка може відрізнятися обсягами контрольних заходів, що проводяться при суцільному контролі і обсягом вибірки при вибірковому. Вибірковий контроль (статистичний) дає свідчення про стан процесу виробництва або за допомогою статистичних методів (контроль виробництва), або за допомогою даних про питому вагу бракованих виробів в обсязі виробничої партії.

Види контролю якості

Таким чином, розрізняють вибірковий, суцільний та статистичний типи. СуцільнийКонтроль проходить вся продукція, у виробництві ведуть облік усіх дефектів, що виникають у процесі виготовлення виробу.

Вибірковий- Контроль частини продукції, результати перевірки якої поширюються на всю партію. Даний тип є запобіжним, звідси проводиться по всьому виробничому процесу з метою попередження виникнення шлюбу.

Вхідний контроль- Перевірка якості сировини та допоміжних матеріалів, що надходять у виробництво. Постійний аналіз сировини і матеріалів, що поставляється, дозволяє впливати на виробництво підприємств-постачальників, домагаючись підвищення якості.

Міжопераційний контрольохоплює весь технологічний процес. Цей вид іноді називають технологічним або поточним. Мета міжопераційного контролю – перевірка дотримання технологічних режимів, правил зберігання та пакування продукції між операціями.

Вихідний (приймальний) контроль- Контроль якості готової продукції. Метою вихідного контролю є встановлення відповідності якості готових виробів вимогам стандартів або технічних умов, виявлення можливих дефектів. Якщо всі умови виконані, то постачання продукції дозволяється. ВТК перевіряє також якість упаковки та правильність маркування готової продукції.

7 інструментів

Існують такі інструменти контролю якості ( ):

• Зведена карта дефектів;
• Гістограма;
• Карта регулювання якості;
• Мозковий штурм;
• діаграма кореляцій;
• Діаграма Парето.

З технічно орієнтованим контролем якості тісно пов'язаний економічно орієнтований підхід. Технічні параметри ніколи не повинні розглядатись окремо від економічних. Технічні інновації зустрічаються саме там, де економісти бачать хорошу можливість скорочення витрат чи великий потенціал збільшення прибутку. Оцінка потенціалу вдосконалення проводиться лише тоді, коли разом із технічними даними є чіткий економічний аналіз. Міжнародний стандарт ISO 9000:2000 визначає витрати на якість як «витрати, які виникають для забезпечення бажаної якості та переконання споживача в тому, що товар задовольнить його потреби, а також втрати за недостатнього його рівня». Схема 2 дає уявлення про те, як вони поділяються:

Схема 2. Структура та класифікація витрат на якість

Витрати шлюб визначається тим, був виявлений з виробництва чи скарги надійшли від споживачів. Типовими внутрішніми витратами на шлюб є:

• відходи, бракована продукція;
• переробка шлюбу;
• незаплановане відсортування;
• дослідження проблеми;
• повторні перевірки;
• додаткові витрати часу через необхідність непередбаченого контролю.

Типовими зовнішніми витратами на шлюб є:

• витрати на заміну бракованого товару
• обслуговування та ремонт бракованого товару
• витрати, що випливають із факту надання гарантії
• вартість гарантії товару.

Найчастіше має сенс поділяти витрати на шлюб на витрати на визначення шлюбу, витрати на усунення шлюбу та витрати, які з'явилися наслідком шлюбу.

До витрат на конформативність ставляться витрати, необхідні досягнення відповідності між запланованим і наявним якістю, на засвідчення - всі витрати, пов'язані з документацією діяльності. Сюди включають витрати на сертифікацію систем управління якістю або витрати на програмне забезпечення, що полегшує розподіл документів на підприємстві. Під витратами на контроль зазвичай розуміють схожі на проведення контролюючих заходів до початку, у процесі виробництва та контроль готової продукції, а також витрати на решту засоби контролю якості. Сюди можна віднести зовнішні витрати на надання гарантій, отримання дозволів тощо. Витрати запобігання шлюбу - це планування, дослідження показників, оцінка постачальників, аудит, і навіть навчання персоналу. Сюди можна віднести і витрати на обслуговування виробництва.

Практичні приклади використання контролю якості можна знайти у Альманасі «Управління виробництвом»

Лекція

Види технічного контролю за якістю продукції

Порушення вимог, пред'явлених до якості продукції, що виготовляється, призводить до збільшення витрат виробництва та споживання. Тому своєчасне попередження можливого порушення вимог до якості є обов'язковою передумовою забезпечення заданого рівня якості продукції за мінімальних витрат на її виробництво. Це завдання вирішується на підприємствах за допомогою технічного контролю.

Технічним контролемназивається перевірка дотримання технічних вимог, що пред'являються якості продукції всіх стадіях її виготовлення, і навіть виробничих умов і чинників, які забезпечують необхідне якість. Об'єктами технічного контролю є матеріали та напівфабрикати, що надходять на підприємство з боку, продукція підприємства як у готовому вигляді, так і на всіх стадіях її виробництва, технологічні процеси, знаряддя праці, технологічна дисципліна та загальна культура виробництва. Технічний контроль покликаний забезпечувати випускати продукцію, відповідну вимогам конструкторсько-технологічної документації, сприяти виготовленню продукції з найменшими витратами часу та коштів, надавати вихідні дані та матеріали, які можна використовувати з метою розробки заходів щодо підвищення якості продукції і на скорочення витрат.

За етапами виробничого процесу розрізняють такі види контролю:

- вхіднийконтроль, що здійснюється перед початком обробки з метою запобігання дефектам і шлюбу, зумовленого недоброякісністю матеріалів, що надходять, напівфабрикатів та своєчасного вилучення дефектних заготовок і виробів з виробництва;

- операційнийконтроль, що проводиться у процесі обробки виробів з метою перевірки якості виконання операцій, своєчасного виявлення та вилучення шлюбу, усунення дефектів. Можливий після кожної операції або групи операцій залежно від необхідної якості виробів і характеру технологічного процесу. Цей контроль здійснює виконавець операції (робочий, бригадир, випробувач), контролер, майстер ВТК (БЦК). У деяких випадках операційний контроль може виконувати представник замовника;

- приймальнийконтроль, який виконується після закінчення виготовлення виробів, деталей, складальних одиниць з метою визначення відповідності якості вимогам, встановленим у нормативно-технічній документації. Контролюються також упаковка, комплектність та інших. Цьому контролю піддається вся продукція, закінчена обробкою у цеху перед надходженням їх у наступний цех чи безпосередньо складу. Приймальний контроль попереджає надсилання недоброякісної продукції споживачеві. Він виконується контролером, майстром ВТК, а деяких випадках – представником замовника. Залежно від виду продукції у цьому контролі можливе проведення відповідних випробувань.

За повнотою охоплення виготовленої продукції контролем виділяють:

- суцільнийконтроль – перевірка кожного виробу виготовленої партії. Зазвичай такий контроль необхідний при різнорідності вихідних матеріалів і заготовок і при нестійкості технологічного процесу. Суцільний контроль часто здійснюється після операцій, що мають вирішальне значення для якості готових виробів, однорідність яких у виробництві недостатньо забезпечена, під час перевірки найдорожчих виробів;

- вибірковийконтроль, у якому контролюється лише частина виготовлених виробів. Застосовується при великих кількостях однакових виробів та при стійкому технологічному процесі. Вибірковий контроль істотно знижує трудомісткість контролю при стійкому технологічному процесі, при нестійкому процесі вибірковий контроль буде приводити до висновку про необхідну суцільну сортування засміченої шлюбом партії продукції.

За рівнем зв'язку з об'єктами контролю у часі розрізняють:

- летючийконтроль, що виконується безпосередньо на місці виготовлення, ремонту, зберігання продукції у випадкові невизначені моменти часу (раптово) з метою своєчасного виявлення порушення технічних вимог та дефектів продукції, а також запобігання подібним порушенням. Його здійснюють лише вибірково для малосистемних виробів та процесів;

- безперервнийконтроль для перевірки технологічних процесів у випадках їх нестабільності та необхідності постійного забезпечення певних кількісних характеристик. Здійснюється, як правило, автоматичними та напівавтоматичними засобами контролю;

- періодичнийконтроль, що застосовується для перевірки якості виробів і технологічних процесів при виробництві і стабільних технологічних процесах.

За використовуваними засобами контролю розрізняють:

- вимірювальнийконтроль, що застосовується для оцінки значень контрольних параметрів виробу: за точним значенням (використовуються інструменти та прилади шкальні, стрілочні тощо) та за допустимим діапазоном значень параметра (застосовуються шаблони, калібри тощо);

- реєстраційнийконтроль, який здійснюється для оцінки об'єкта контролю на підставі результатів підрахунку (реєстрація певних якісних ознак, подій, виробів);

- контроль за контрольним зразком- Порівняння ознак контрольованого виробу з ознаками контрольованого зразка. Застосовують при оцінці контрольованих характеристик та параметрів виробу, коли їх вимір неможливий або економічно недоцільний;

- органолептичнийконтроль, здійснюваний у вигляді лише органів чуття без визначення чисельних значень контрольованого об'єкта;

- візуальнийконтроль – варіант органолептичного, здійснюється лише органами зору (очний контроль).

Особливий вид контролю – контроль інспекційний, який є повторною перевіркою продукції, вже прийнятої ВТК, або перевіркою дотримання правил виконання контролю. Такий контроль виконується спеціальною комісією, він може бути здійснений у кожному цеху за розпорядженням начальника ВТК заводу. Інспекційний контроль дисциплінує персонал, спонукає його уважно ставитись до своїх обов'язків. Сукупність видів, засобів контролю, методів виконання контрольних операцій та виконавців, що взаємодіють з об'єктом контролю, становить систему контролю.

У системі управління якістю продукції статистичні методи контролює найпрогресивнішими. Вони засновані на застосуванні методів математичної статистики до систематичного контролю за якістю продукції та станом технологічного процесу з метою підтримки його стійкості та забезпечення заданого рівня якості продукції, що виготовляється. Статистичні методи контролю виробництва та якості продукції мають ряд переваг перед іншими методами:

Є профілактичними;

Дозволяють у багатьох випадках обґрунтовано перейти до вибіркового контролю та тим самим знизити трудомісткість контрольної роботи;

Створюють умови для наочного зображення динаміки якості продукції та налагодженості процесу, що дозволяє вчасно вживати заходів щодо запобігання шлюбу не лише контролером та працівником ВТК, а й персоналом цеху – робітниками, бригадирами, налагоджувачами, технологами.

Статистичні методи управління якістю (ГОСТ 23853-79) включають:

Вибірковий статистичний приймальний контроль якості готової продукції;

Статистичний аналіз точності технологічних процесів;

Поточний контроль з метою регулювання та підтримки процесу у стані, що забезпечує задані якісні параметри.

Статистичний приймальний контроль – це вибірковий контроль якості продукції, у якому обгрунтування плану контролю використовуються методи математичної статистики. План контролю – це сукупність правил, якими виробляється вибірка з партій виготовлених виробів чи деталей і виходячи з їхньої якості робиться висновок якості всієї партії продукції. Методи статистичного приймального контролю застосовуються для вхідного контролю матеріалів, сировини та комплектуючих виробів при операційному контролі, при контролі готової продукції.

Часто суцільний контроль чи розбраковування всіх виробів неможливі через неекономічність перевірки великих партій продукції або неминучого руйнування виробів під час контролю (наприклад, випробування електричних лампочок на довговічність).

Сутність приймального статистичного контролю полягає у відборі та перевірці вибірки з пред'явленої на контроль партії продукції. На основі оцінки якості обраних екземплярів робиться висновок про якість усієї партії продукції.

На практиці використовуються методи одноразової, дворазової вибірки та послідовного аналізу. При методі одноразової вибірки висновок якість продукції робиться з урахуванням контролю однієї вибірки. Він найбільш простий та зручний. З партії продукції обсягу Nвідбирається вибірка обсягом nвипадковим чином. Якість кожного екземпляра продукції перевіряється за допомогою відповідних технічних засобів контролю.

Існують два різновиди одноразового статистичного контролю: статистичний приймальний контроль за кількісною ознакою та статистичний приймальний контроль за альтернативною ознакою.

Рішення про якість партії продукції, що визначається при статистичному приймальному контролі за кількісною ознакою, приймають за таким правилом: якщо кількість дефектних екземплярів а, виявлених у вибірці п, менше або дорівнює приймальному їх числу з, Ця партія продукції приймається. У разі якщо а>з, партія Nбракується.

Статистичний приймальний контроль за альтернативною ознакою застосовується у разі, коли приймання партії продукції за наявності дефектних виробів у вибірці є неприпустимим ( з=0) з економічних чи інших міркувань. У цьому випадку використовується правило: якщо у вибірці не виявлено жодного дефектного виробу, партія Nприймається; за наявності хоча б одного дефектного виробу партія бракує.

Залежно від варіанта одруження партія Nповертається постачальнику або проводиться суцільний контроль усіх виробів партії.

Найважливішими параметрами одноразового статистичного приймального контролю є обсяг вибірки пта приймальне число з. Ці параметри визначаються з урахуванням вимог до якості контрольованої продукції, а також ризику постачальника та споживача. Ризик постачальника, як ризик споживача, встановлюється у відсотках (0,05% чи 0,1%). Ризик постачальника - можливість забраковування партій продукції, що має допустимий рівень дефектності. І навпаки, ризик споживача – це ймовірність приймання партії продукції, що має бракувальний рівень дефектності.

Перевага дворазового контролю партії виробів у порівнянні з одноступінчастим полягає в тому, що за інших рівних умов перевірці піддається менше виробів (на 20–30%).

Послідовний контроль (послідовний аналіз) не визначає заздалегідь кількість виробів, якими буде зроблено висновок про якість продукції. Відбір зразків проводиться невеликими групами послідовно до отримання переконливих результатів, якими приймається рішення. Багатоступінчастий контроль та послідовний аналіз вимагають високої кваліфікації контролера, тому, хоч і існують спеціальні таблиці контролю, вони не знайшли достатнього поширення.

Статистичний приймальний контроль використовується в умовах стійких технологічних процесів у масовому та великосерійному виробництві. У порівнянні з суцільним контролем він скорочує кількість контрольованих об'єктів, проте трудомісткість кожної контрольної операції зростає через використання вимірювальної апаратури (а не простих контрольних інструментів у вигляді скоб та калібрів), що визначає значення контрольованого параметра.

В умовах серійного та масового виробництва повинні широко використовуватись методи безперервного контролю за перебігом технологічного процесу та статистичного регулювання його якості. Ускладнення обладнання та технологічних систем, перехід на безлюдну технологію висуває особливо високі вимоги до системи управління якістю технологічного процесу. Нормальне функціонування автоматичних ліній і гнучких систем, що переналагоджуються, вимагає отримання постійної інформації не тільки про контроль якості продукції на виході системи, але й про працездатність технологічних систем, що включають обладнання, оснащення, інструмент, заготівлю та виконавця – робітника, оператора або наладчика, тому трудомісткість контрольних операцій в автоматичному та гнучкому автоматизованому виробництві досягає 50% і більше у загальних трудових витратах, пов'язаних із виготовленням продукції. У зв'язку з цим удосконалення існуючих та створення нових систем управління якістю технологічних процесів йде шляхом автоматизації контролю, використання нових засобів контролю, у тому числі акустичних, магнітних, оптичних, радіаційних та ін.

Удосконалення системи управління якістю продукції має створювати такі економічні та організаційні умови, які стимулювали б якісну, продуктивну працю, ініціативу виконавців. Погана робота повинна безпосередньо позначатися на матеріальній винагороді, на службовому становищі та авторитеті працівника.

Контрольні завдання та питання

1. Розкрийте завдання технічного контролю за якістю продукції для підприємства.

2. Розгляньте види та об'єкти технічного контролю якості продукції на підприємстві.

3. Розгляньте статистичні методи технічного контролю.

4. Розкрийте завдання та функції служб технічного контролю за якістю продукції.

Тема:Контролює якість бетонних та залізобетонних робіт на різних стадіях бетонування.

Питання №1Контроль за якістю робіт.

Якість бетонних та залізобетонних конструкцій визначається як сукупна характеристика якості використовуваних матеріальних елементів та дотримання регламентуючих положень технології на всіх стадіях комплексного процесу. Для цього потрібний контроль на наступних стадіях:

При прийманні та зберіганні всіх вихідних матеріалів (цементу, піску, щебеню, гравію, арматурної сталі, лісоматеріалів та ін.);

При виготовленні та монтажі арматурних елементів та конструкцій;

При виготовленні та встановленні елементів опалубки;

При підготовці основи та опалубки до укладання бетонної суміші;

При приготуванні та транспортуванні бетонної суміші;

При укладанні бетонної суміші;

При догляді за бетоном у його твердіння.

На стадії приготування бетонної суміші перевіряють якість складових бетон матеріалів, арматури та умов їх зберігання, точність дозування матеріалів, тривалість перемішування, рухливість та щільність суміші, роботу дозувальних пристроїв та бетонозмішувальних установок. Якість бетонної суміші контролюється на всіх стадіях - при виготовленні, транспортуванні та укладання.

При транспортуванні бетонної суміші стежать за тим, щоб вона не почала схоплюватися, не розпадалася на складові, не втрачала рухливості через втрату води, цементу або схоплювання.

У процесі опалублення контролюють правильність установки опалубки, кріплень, а також щільність стиків у щитах та сполученнях, взаємне положення опалубних форм та арматури (для отримання заданої товщини захисного шару). Правильність положення опалубки у просторі перевіряють прив'язкою до розбивальних осей та нівелюванням, а розміри – звичайними вимірами. Допустимі відхилення в положенні та розмірах опалубки наведені в СІіПі.

У процесі армуванняконструкцій контроль здійснюється при прийманні арматури (наявність заводських марок та бірок, якість арматурної сталі); при складуванні та транспортуванні (правильність складування за марками, сортами, розмірами, безпеку при перевезеннях); при виготовленні арматурних елементів та конструкцій (правильність форми та розмірів, якість зварювання, дотримання технології зварювання).

Перед укладанням бетонної суміші контролюють готовність конструкцій та опалубки до бетонування, чистоту робочої поверхні опалубки та якість її змащення.

На місці укладання слід звертати увагу на висоту скидання суміші, напрям укладання бетонної суміші по висоті та поверхні конструкції, тривалість вібрування та рівномірність ущільнення, не допускаючи розшарування суміші та утворення раковин, порожнин. Контролюється правильність догляду за бетоном, дотримання термінів та послідовності розпалублення, часткового та повного завантаження конструкцій, якості виконаних конструкцій та вжиття заходів щодо усунення дефектів.

Процес віброущільнення контролюють візуально, за ступенем осідання суміші, припинення виходу з неї бульбашок повітря та появу цементного молока на поверхні.

Остаточна оцінка якості бетону може бути отримана лише на підставі випробування його міцності на стиск до руйнування зразків-кубиків, що виготовляються з бетону одночасно з його укладанням і витримуються в тих же умовах, в яких твердне бетон бетонованих блоків. Для випробування на стиск готують зразки у вигляді кубиків із шиною ребра 150 мм.

Поряд із стандартними лабораторними методами оцінки міцності бетону на зразках застосовують непрямі неруйнівні методи оцінки міцності безпосередньо в спорудах. Такими методами, що широко застосовуються в будівництві, є механічний, заснований на використанні залежності між міцністю бетону на стиск і його поверхневою твердістю, і ультразвуковий імпульсний, заснований на вимірюванні швидкості поширення в бетоні поздовжніх ультразвукових хвиль і ступеня їх згасання.

При механічному методі Для контролю міцності бетону використовують еталонний молоток Кашкарова. Для визначення міцності бетону на стиск молоток встановлюють кулькою на бетон і слюсарним молотком завдають удару по корпусу еталонного молотка. При цьому кулька нижньою частиною вдавлюється в бетон, а верхньою - в еталонний сталевий стрижень, залишаючи на бетоні і на стрижні відбитки. Після вимірювання діаметрів цих відбитків знаходять їх відношення і за допомогою кривих тарування визначають міцність поверхневих шарів бетону на стиск.

При ультразвуковому імпульсному методі використовують спеціальні ультразвукові прилади, за допомогою яких визначають швидкість проходження ультразвуку через бетон конструкції. За градувальними кривими швидкості проходження ультразвуку та міцності бетону при стисканні визначають міцність бетону при стисканні в конструкції.

У зимових умовах крім загальних вищевикладених вимог здійснюють додатковий контроль.

· У процесі приготування бетонної суміші контролюють не рідше
ніж через кожні 2 год: відсутність льоду, снігу і змерзлих комів в не-
відігріваних заповнювачах, що подаються в бетонозмішувач, при приго-
товленні бетонної суміші з протиморозними добавками; температуру
води та заповнювачів перед завантаженням у бетонозмішувач; концентрацію
розчину солей; температуру суміші на виході з бетонозмішувача.

· При транспортуванні бетонної суміші один раз на зміну перевіряють
виконання заходів щодо укриття, утеплення та обігріву транспорт-
ної та приймальної тари.

· При попередньому електророзігріванні суміші перед укладанням її в
конструкцію контролюють температуру кожної порції, що розігрівається.

· Перед укладанням бетонної суміші перевіряють відсутність снігу та льоду
на поверхні основи, елементів, що стикуються, арматури та опалубки,
стежать за відповідністю теплоізоляції опалубки вимогам техноло-
тичної карти.

· При укладанні суміші контролюють її температуру під час вивантаження
з транспортних засобів та температуру укладеної бетонної суміші. Про-
вірять відповідність гідроізоляції та теплоізоляції неопалублених
поверхонь вимог технологічних карт.

· Але більш важливими видаються обов'язково контрольовані параметри та умови: температура бетонної суміші при укладанні в опалубку та середня

температура в період витримування, час остигання бетонної суміші до О °С

Результати контролю якості бетонних та залізобетонних робіт заносять до відповідних актів, журналів, паспортів конструкцій за формою, встановленою для даного будівництва.

Приймання бетонних конструкцій роблять лише після придбання бетоном проектної міцності, що визначається випробуванням дослідних зразків, і до виробництва затирання бетонних поверхонь. При прийманні необхідно перевіряти якість конструкції, наявність і правильність встановлення закладних деталей, розбивки отворів, прорізів і каналів, переконатися, що відхилення у розмірах конструкції не перевищують допустимі.

На всі операції з контролю якості виконання технологічних процесів та якості матеріалів складають акти перевірок (випробувань), які пред'являють комісії, що приймає об'єкт. Під час виконання робіт оформляють актами приймання основи, блоку перед укладанням бетонної суміші та заповнюють журнали робіт контролю температур за встановленою формою.

Питання №2Техніка безпеки під час виконання робіт.

Безпека виконання робіт має бути забезпечена:

• завчасною підготовкою та якісною організацією робочих місць;
• забезпеченням робочих місць необхідними засобами захисту працівників;
• своєчасним навчанням та перевіркою знань робітниками з охорони праці.

При виконанні робіт необхідно постійно враховувати наступне:

• способи стропування елементів конструкцій опалубки повинні забезпечувати їх подачу до місця встановлення у проектному положенні;
• елементи конструкцій, що монтуються, під час транспортування до місця встановлення повинні утримуватися від розгойдування та обертання гнучкими відтяжками;
• не допускається знаходження людей під монтованими елементами до встановлення їх у проектне положення та закріплення;
• не допускається торкання вібратором арматури у процесі ущільнення бетонної суміші;
• не допускається знаходження робітників у зоні переміщення поворотної бадді, саме переміщення у завантаженому та порожньому стані має бути тільки при надійно закритому затворі;
• до керування автобетононасосами та іншими механізмами допускаються лише особи, які мають посвідчення на право роботи з ними.

Працюючи на висоті понад 1,5 м всі робітники повинні користуватися запобіжними поясами з карабінами.

Очищення лотка автобетонозмішувача від залишків бетонної суміші можна проводити лише при нерухомому барабані.

Забороняється робота автобетононасосу без виносних опор. Робота автобетононасоса повинна починатися з промивання водою та прокачування всієї системи.

При виробництві опалубних, арматурних, бетонних і розпалубних процесів необхідно стежити за закріпленням риштовання і лісів, їх стійкістю, правильним закріпленням настилів, поручнів, огорож, сходів.

Встановлення великощитової опалубки необхідно здійснювати лише за допомогою кранів. При встановленні елементів опалубки в кілька ярусів потрібно контролювати, щоб кожен наступний ярус конструкцій встановлювався після остаточного закріплення попереднього. Щитову опалубку колон, ригелів і балок допускається встановлювати з пересувних сходів-драбин при висоті над рівнем їх установки (на землі або нижче перекритті) не більше 5,5 м. Працювати на висоті 5,5...8 м дозволяється тільки з пересувних риштовання , що мають нагорі робочий майданчик з огорожами.

Робочі, зайняті на електропрогріванні бетону, мають бути забезпечені гумовими чоботямита діелектричними калошами, а електромонтери ще й гумовими рукавичками. Підключення нагрівальних проводів, вимірювання температури бетону технічними термометрами виконуються при відключеній напрузі.

Зона, де проводиться електрообігрів бетону, повинна бути огороджена, а в нічний час освітлена та обладнана сигнальними лампочками, що включаються при подачі напруги в мережу обігріву.

Усі металеві струмопровідні частини електрообладнання та арматуру необхідно надійно заземлити, приєднавши їх до нульового дроту кабелю живлення. При використанні захисного контуру заземлення перед увімкненням напруги необхідно довести опір контуру до максимально допустимого. Ділянка електрообігріву бетону повинна постійно перебувати під наглядом чергового електрика.

При виконанні робіт у зимових умовах та умовах жаркого клімату мають місце додаткові фактори, що становлять небезпеку для робітників, які необхідно враховувати:

1. підвищена, порівняно із звичайними умовами, напруга електричного струму, який використовується для інтенсифікації зимового бетонування;
2. застосування різноманітних хімічних добавок у складі бетонних сумішей;
3. утворення снігових заметів на території будівельного майданчика, льоду на трапах, підмостях, лісах, на робочому місці;
4. погіршення видимості на будівельному майданчику через звичайну похмурість, короткий світловий день і при опадах у вигляді снігу;
5. додаткові навантаження на підмостки та ліси від снігу, льоду, підвищених вітрових навантажень;
6. підвищена електронебезпека через велику кількість електричних проводів у зоні виконання робіт, з'єднаних між собою кустарним способом, та постійної підвищеної вологості повітря та робочої основи;
7. низькі температуриповітря в зимових умовах та недостатня рухливість робітників у товстому робочому одязі;
8. високі температури та низька вологість повітря у поєднанні із сонячною радіацією в умовах жаркого клімату.

Зовнішній контроль якості (міжлабораторний) здійснюється федеральною системою зовнішньої оцінки якості (ФС ВОК).

Внутрішньолабораторний контроль якості складає рівні КДЛ. Його прийнято розділяти на три основні етапи:

1. Преаналітичний (призначення тесту лікарем, взяття матеріалу, транспортування).

2. Аналітичний (дослідження зразка).

3. Постаналітичний (інтерпретація результату, діагноз та лікування пацієнта).

Будь-який виробничий процес обов'язково включає контроль якості продукції, важливі ціліякого – визначити шлюб та перевірити процес. Існують різні методики для реалізації цього, наприклад, тести, випробування, порівняння тощо.

Контроль за якістю – що це?

Під цим терміном розуміють перевірку показників якості на відповідність існуючим вимогам, визначеним нормативними документами: стандартами, нормами, правилами тощо. Організація контролю якості має на увазі процес отримання інформації про об'єкт, щоб визначити параметри, які мають знаходитись у заданих межах. Вона складається з вхідного, виробничого та систематичного контролю, а також обліку моделей, досвідчених зразків та готової продукції.

Методи контролю якості

Для того щоб визначити якість продукції, використовуються різні техніки, які при їх застосуванні забезпечують досягнення бажаних показників якості. Існують різні види контролю якості, наприклад, пов'язані з виявленням характеристик програмного забезпечення, стимуляції його роботи, визначення порушень тощо. У більшості випадків на виробництві використовується відразу кілька методик, що важливо для отримання якісного результату.

Статистичні методи контролю якості

Щоб отримати за підсумками високоякісну продукцію, часто застосовують статистичні методи, мета яких – виключити причини, що викликають випадкові зміни у показниках якості. Статистичний контроль якості поділяється на кілька груп, які мають свої переваги та недоліки:

• вибірковий контроль за змінними характеристиками прийому;
• контроль якості за альтернативною ознакою прийому;
• методики регулювання технологічного процесу;
• стандарти приймального контролю;
• плани безперебійного вибіркового контролю.

Технічний контроль якості продукції

Щоб зрозуміти, чи відповідає продукція або процес існуючим вимогам, проводять технічний контроль. Різні види контролю якості продукції використовуються на різних етапах виробництва, наприклад, під час розробки перевіряють, чи дослідний зразок підходить технічним завданням або документацією. Технічний контроль включає три основні етапи:

1. Збір первинної інформації про об'єкт та його конкретні показники.
2. Вторинна інформація показує можливі відхилення від необхідних параметрів, зазначених під час складання первинної інформації з урахуванням запланованих умов, і вимог.
3. Складання звіту, що включає висновки необхідні розробки управляючих впливів на об'єкт, який перебував під контролем.

Внутрішньолабораторний контроль якості

Під цим контролюючим методом розуміють комплекс заходів, спрямованих на проведення в лабораторії якісних клінічних досліджень та підвищення їх характеристик. Контроль якості продукції робиться для того, щоб оцінити, чи відповідає результат експерименту існуючим критеріям. Його застосовують щодо всіх видів досліджень.

Наведена методика спрямована на визначення проблем, які вирішують першими. Для цього відбувається контроль процесу, збирання, обробка та аналіз отриманої інформації. Вибрані сім інструментів контролю якості є зрозумілими та їх можуть застосовувати спеціалісти різного профілю. Завдяки їм можна швидко визначити проблему та продумати способи її усунення. Статистика показує, що з допомогою вирішується до 95% збоїв. Контроль якості проводять такими семи інструментами:

1. Контрольний листок використовують для збору даних та їх упорядкування для зручності подальшого їх застосування.
2. Гістограма допомагає візуально провести оцінку розподілу статистичних даних, розподілених за частотою потрапляння в конкретний інтервал.
3. Діаграма Парето об'єктивно представляє та визначає основний фактор, що впливає на досліджувану проблему, та розподіляє зусилля для її викорінення.
4. Метод стратифікації здійснює поділ даних на підгрупи за конкретною ознакою.
5. Діаграма розкиду визначає вид та зв'язок між змінними.
6. Діаграма Ісікави виявляє найважливіші причини, що впливають на кінцевий результат.
7. Контрольна карта допомагає відстежити перебіг процесу та впливу на нього. Завдяки цьому можна запобігти його відхилення від вимог, що висуваються.

Організація контролю якості для підприємства

Щоб виробництво продукції повністю відповідало зазначеним у документах вимогам, на підприємстві використовують систему технічних та адміністративних заходів. Система контролю якості на підприємстві ґрунтується на виконанні таких умов:

1. Ретельна обробка та зміна технічної документації, що важливо для випуску високоякісної продукції.
2. Розробка та освоєння техпроцесів, важливих для виробництва продукції, яка повністю відповідатиме конструкторській документації.
3. Система контролю якості включає розробку та включення в роботу супровідної документації. У ній мають бути зазначені дані щодо проведення контрольних вимірювань.
4. Періодичну перевірку точності вимірювальних приладів та інших пристроїв, що використовуються в роботі.
5. Закупівля якісних матеріалів та комплектуючих, зазначених у технічній документації.
6. Для контролю якості важливою є відповідність кваліфікації працюючого персоналу вимогам, що висуваються до посади.

Відділ контролю якості

Організація, яка займається координацією робіт із контролю якості на підприємстві, називається відділом контролю якості (ТКК). Структура та штат цієї організації розробляється з урахуванням характеру та обсягу виробництва. Служба контролю якості здебільшого включає лабораторії, що здійснюються аналітичний, мікробіологічний та фармакологічний контроль. ОКК виконує такі функції:

• проводить контрольні операції, передбачені техпроцесом;
• здійснює вхідний контроль якості матеріалів, що надходять із боку;
• оформляє документи, що підтверджують відповідність готової продукції до вимог;
• бере участь у випробуваннях продукції;
• проводить аналіз та облік шлюбу;
• бере участь у підготовці продукції до атестації;
• сприяє розвитку системи технічного контролю тощо.

Інженер контролю якості

Однією з ключових посад на підприємстві є інженер з контролю якості продукції, оскільки від правильної роботи залежить, чи буде продукція прийнята споживачем. Фахівець з контролю якості повинен мати професійну технічну або вищу освіту у цій галузі. Його основні обов'язки: контроль роботи підрозділів підприємства, дотримання техніки безпеки, забезпечення відповідності продукції/послуги існуючим вимогам. Крім цього, він розбирає претензії, що надходять з боку, до якості.

Контроль якості – важлива функція під управлінням якістю для підприємства.
ГОСТ 15467-79 «Управління якістю продукції. Основні поняття» регламентує якість продукції як сукупність властивостей, які зумовлюють придатність продукції задовольняти конкретні потреби відповідно до призначення.Кожен продукт має певні властивості, що характеризують якість. Загальні критерії оцінки якості встановлюються у нормативній документації: технічних регламентах, стандартах, технічних умовах на конкретні види продукції. Так, косметична продукція повинна вироблятись згідно з вимогами ТР ТС 009/2011 та стандартами на певний вид продукції, наприклад, ГОСТ 31460-2012 «Креми косметичні». Крім цього, кожному продукту притаманні свої споживчі властивості.

Таким чином, поняття «якість» пов'язане із задоволенням очікувань споживачів щодо певного продукту, а отже є важливою складовою конкурентоспроможності продукту та запорукою того, що продукт продаватиметься і в будь-якій економічній ситуації завоює велику аудиторію.

Що таке контроль якості?

У низці джерел даються такі визначення терміна «контроль». У стандарті ISO 9000:2015 під контролем розуміють визначення відповідності заданим вимогам. Відповідно до ГОСТ 15467-79 під контролем якості мається на увазі перевірка відповідності показників якості продукції встановленим вимогам. Ця діяльність реалізується з метою підтвердження того, що готова продукція, що випускається, відповідає або не відповідає вимогам, які встановлені в нормативній документації.

Контроль якості, незалежно від методів, передбачає, передусім, відділення відповідної продукції від бракованої. Звичайно, якість продукції за рахунок відбракування не підвищиться, але, як правило, ефективна система контролю якості в більшості випадків сприяє своєчасному попередженню або зниженню збоїв і помилок у роботі з подальшим їх виправленням з мінімальними матеріальними витратами і втратами. Тому в процесі контролю особлива увага приділяється ретельному контролю виробничих процесів та попередження шлюбу.

Як правило, контроль на виробництві підтверджує виконання встановлених (заданих) вимог до процесів та продукції та включає:

Вхідний контроль ресурсів, що закуповуються (сировини, пакувальних матеріалів);

Контроль якості у процесі виробництва;

Контроль якості готової продукції.

Контролю якості піддаються:

Закуповувана сировина, матеріали та інші ресурси;

Вироблені напівпродукти та готова продукція;

Наявність нормативних документів щодо проведення випробувань, включаючи відбір проб;

Наявність необхідних приміщень, обладнання, витратних матеріалів.

Процедура контролю, як правило, регламентується документами системи менеджменту та здійснюється з встановленою періодичністю та зводиться до вимірювання певних показників та їх порівнянню з еталонними. Обов'язковою вимогою є відділення та ізоляція невідповідної продукції (шлюбу) від решти. Коли виявляються невідповідності, подальше провадження має бути припинено, а відновлення можливе лише після усунення причин появи невідповідності. Тому контроль не завжди проводиться планово. Можливе проведення та позапланового (екстренного) контролю в умовах, коли на якомусь етапі виробництва виявлено та зафіксовано загрозу якості або є небезпека порушень. Наприклад, у разі проблем із водопостачанням можливе збільшення кількості лабораторних випробувань води або контроль будь-якого додаткового параметра якості води.

Основну роль організації процесу контролю грає розподіл відповідальності та повноважень. Необхідно, щоб кожен співробітник відповідав вимогам до навичок та досвіду, і суворо виконував свої посадові обов'язки. Тут важливим моментом є формування ідеології неприйнятності та неприпустимості шлюбу, ідеології особистої відповідальності співробітника, відповідального за виконання робіт та якість виробленої продукції. Рівень контролю насамперед залежить від кваліфікації персоналу, його уважності до процесу контролю та виробництва. Найбільш надійним способом мінімізації невідповідностей є організація навчання та атестації персоналу.

Таким чином, контроль якості ґрунтується на відповідальності кожного працівника за вироблені роботи, що дозволяє своєчасно відстежувати якість продукції, що випускається: своєчасно припиняти випуск шлюбу, не передаючи його на наступні стадії виробництва, своєчасно проводити заходи щодо нормалізації процесу випуску продукції, що задовольняє встановленим (заданим) вимогам . Проте пріоритет необхідно віддавати попередження відхилень, а не виявлення та усунення шлюбу.

Як правило, процес контролю якості включає відбір зразків (проб) на певних стадіях життєвого циклу продукту проведення встановлених випробувань, реєстрацію результатів випробувань. Усі зареєстровані дані аналізуються з метою отримання інформації про можливі збої в роботі, які могли призвести до зниження якості, та зберігаються встановлена ​​кількість часу.

За результатами контролю можливо прийняття одного з рішень:

Визнання продукції відповідною до встановлених (заданих) вимог;

Ідентифікація шлюбу (невідповідної продукції) та реалізація дій з управління такою продукцією;

Переробка продукції з наступним переконтролем;

Внесення змін до процесів.

Крім реєстрації, результат контролю може підтверджуватись наочно, де це доцільно, наприклад, маркуванням етикетками або бирками.

Важливим у процесі контролю якості є постійне прагнення до підвищення якості шляхом залучення новітніх технологій. Наука рухається вперед, з'являються вищі стандарти якості. Важливо стежити за появою сучасного обладнання та нових методик випробувань.

Вхідний контроль

Найчастіше підприємство не виготовляє саме всі необхідні матеріали, з яких виробляє свою продукцію. Значна їхня частина набувається в інших підприємств. З метою підтвердження відповідності продукції, що закуповується у постачальника, проводиться вхідний контроль. Така перевірка дозволяє виявити невідповідності та відхилення від норми ще на стадії приймання та не допустити у виробництво невідповідні вихідні матеріали, від яких безпосередньо залежить якість готового продукту.

Вхідний контроль, як правило, передбачає зовнішній огляд (цілісність упаковки, маркування, кількість) та проведення випробувань за певними показниками якості та безпеки.

Вхідному контролю повинна піддаватися кожна партія матеріалів, що надійшли, тому процес є дуже трудомістким. Але за рахунок вибудовування взаємовигідних відносин з постачальниками, коли встановлюються критерії оцінки та вибору постачальників, коли постачальник перевірено та «схвалено», можливе зменшення обсягу вхідного контролю. Тому вхідний контроль часто розглядають як один із елементів взаємовідносин з постачальником.

Про ефективність вхідного контролю свідчить відсутність чи зменшення випадків передачі у виробництво невідповідних сировини та матеріалів. Недосконалість процесу вхідного контролю може принести збитки виробника, адже відсутність належного рівня якості сировини, що надходить, може призвести не тільки до шлюбу виробленої продукції, але також і до затримок щодо виконання зобов'язань перед замовником (споживачем), до подорожчання виробництва за рахунок усунення шлюбу.

Контроль у процесі виробництва

Контроль у процесі виробництва пов'язані з простежуванням якості безпосередньо під час виробництва певних стадіях. При цьому здійснюється відбір зразків (проб) та контроль їх якості. Важливо не передавати шлюб на наступні стадії виробництва з метою уникнути незапланованих та надмірних витрат, пов'язаних із переробкою чи утилізацією такої продукції.

Контроль передбачає перевірку продукції відповідність еталонним зразкам, включаючи параметри зовнішнього вигляду, правильність маркування, а також проведення лабораторних випробувань за певними показниками якості Основною метою є своєчасне виявлення відхилень та, при необхідності, проведення коригування технологічних процесів для забезпечення відповідності якості продукції, що виробляється. Тому керувати треба не лише якістю самої продукції, а й процесами. Необхідний контроль за дотриманням вимог технологічних інструкцій та стандартних операційних процедур (СОП) на всіх стадіях виробничого циклу, включаючи етапи зберігання та транспортування, на яких також можливе псування продукції.

Крім цього, на виробництві важливим є проведення мікробіологічного моніторингу виробничого обладнання, приміщень, що надходить у виробничі приміщення повітря, контроль мікробної контамінації рук та спецодягу персоналу, проведення контролю технічного стану обладнання, контролю дотримання техніки безпеки та дотримання порядку. Зазначимо, що порядок на робочих місцях сприяє поліпшенню якості продукції, що виробляється, збільшує продуктивність. У той час як безладдя веде до недбалості та помилок у роботі, збільшення відхилень від встановлених вимог.

Контроль готової продукції

Ціль контролю якості готової продукції– встановлення відповідності готової продукції нормативним вимогам та захист споживачів від ненавмисного отримання невідповідної продукції. Цей вид контролю є результуючим етапом. Готова продукція може бути реалізована лише тоді, коли її якість відповідатиме встановленим вимогам нормативної документації.

Контроль на виробництві

Контроль якості– невід'ємна частина виробничих процесів, грає значної ролі як із функцій управління підприємством. Відомо, що лідируючу позицію над ринком досягають підприємства, здатні забезпечувати якість своєї продукції. У ТОВ «КоролівФарм» одним із принципів є орієнтація на споживача. Кожен співробітник розуміє, що підприємство функціонує за рахунок своїх споживачів, і тому необхідно випускати продукцію, що відповідає всім заданим вимогам, яка відрізняється стабільністю якості. Контроль проводиться усім стадіях виробничого циклу у межах системи менеджменту . Повний спектр випробувань сировини, пакувальних матеріалів, напівпродуктів, готової продукції за фізико-хімічними та мікробіологічними параметрами, а також мікробіологічний моніторинг виробництва проводиться фахівцями Аналітичної лабораторії. Для забезпечення якості ТОВ «КорольовФарм» щорічно витрачає кошти, які вкладає в сучасне обладнання для здійснення контролю якості вихідних матеріалів, що закуповуються, і виробленої готової продукції, освоєння сучасних методик контролю, а також підвищення кваліфікації персоналу.

Основне завдання системи контролю якості- Виявити етапи, на яких можливе виникнення проблем, і таким чином оптимізувати роботу персоналу, який здійснює контроль якості: приділяти увагу там, де воно потрібне, і не виконувати зайвої роботи, де цього не потрібно. Якість продукції компанія вважає одним з найважливіших показників своєї діяльності.

Схожі статті