wysłane u dystrybutora: kontrola Yakistyu

W mozhe matki na uvazі be-yakі nebhіdnі ії do kontroli zdіysnennya i ponownej weryfikacji głównych cech produktów lub usług.

Główna meta kontrola kwasowości- zagwarantować, że produkty (usługa, proces) nadają się do określonych korzyści, które są nadrzędne, satysfakcjonujące i stabilne pod względem finansowym.

Głównie, kontrola jakości przenosząca weryfikację produktu, obsługę na proces do określania wodoodporności pierwszego minimalnego poziomu jakości wody. Meta roboty spіvrobіtnikіv, zajęte przez kontrolę jakości, - w celu identyfikacji produktów (usług), ponieważ nie spełniają one ustalonych standardów wigoru firmy. W przypadku problemów funkcje pilota lub specjalisty ds. kontroli jakości mogą pomścić wadę czasową virobnitstva. W zależności od konkretnej usługi, produktu, a także rodzaju stwierdzonego problemu, produkcja produktu lub usługa może w ogóle nie zostać zastosowana.

Funkcje specjalistów w kontroli Jakosta

Z reguły przed funkcjami fahivtsiv kontrola jakości nie obejmuje rozwiązania samego problemu. Zadzwoń do innych osób, aby wzięły udział w problemie virishennі s yakіstyu i її usunennya. Po rozwiązaniu problemu produkt, usługa i proces są kontynuowane (pojawiać się, funkcjonować) jak zwykle.

Kontrola jakości może dotyczyć zarówno produktu, usługi lub procesu, jak i ludzi. Spіvrobіtniki є ważna firma podobna do magazynu. Jeśli firma ma spivrobitniki bez odpowiednich kwalifikacji i przeszkolenia zawodowego, rozwiązywania problemów z jasnymi instrukcjami lub ujawniania prawidłowych informacji, możesz poważnie ucierpieć. Jeśli kontrola jakości kosztuje personel, to zawsze są właściwe problemy. Nie ma jednak śladu błąkania się z odżywianiem zarządzania personelem.

Jakost kontrola ≠ Jakost bezpieczeństwo

Najczęściej kontrola jakości jest błędna w stosunku do bezpieczeństwa jakości. Jeśli chcesz, aby smród był podobny, jest posypanie ważnych autorytetów. Kontrola jakości powłok z produktem, przy jednoczesnym zapewnieniu bezpieczeństwa jakości zakładu, jest zorientowana procesowo.

Navіt dla tak jasnego vіdmіnnostі vznáchennya realі іrіnії іmіzh іmіzhе ії vyyavitisі ważne. Zasadniczo kontrola jakości przekazania oceny produktu, działalności, procesu i usług. Wręcz przeciwnie, aby upewnić się, że procesy są wystarczające do osiągnięcia celu. Z pozoru prostsze zapewnienie jakości gwarantuje, że produkt wibruje w eksploatacji, manifestuje się i powstaje we właściwej kolejności, w tej godzinie, ponieważ kontrola jakości jest tylko oceniana, jaki wynik końcowy jest zadowalający.

dz. dodatkowo.

Dla szerokiego zakresu wartości kontrola jakości jest sumą wszystkich danych wejściowych w celu zapewnienia stabilnego poziomu jakości uwalnianych produktów. W węższym znaczeniu termin ten oznacza zrównanie rzeczywistej wartości produktu z daną, z jaką jest ustalone, z jakiego świata produkty są zadowolone, zainstalujemy je przed nimi.

Kontrola jakości- czy planowana jest systematyczna działalność, która jest prowadzona w przedsiębiorstwie pozyskania (przy ul układ parzenia), ponieważ jest realizowany w celu gwarantowanego potwierdzenia, że ​​towary, które są skonsumowane, przetwarzane są w celu spełnienia ustalonych standardów klientów (standardów).

Vіdpovіdno do normy ISO 9000:2000, która jest przypisana do wszystkich takich norm, jakość - całość głównych cech oraz moc towarów i usług w celu zaspokojenia potrzeb konsumenta. Temu służy opis wartości neutralnej listy cech produktu (Div. Diagram 1). Co ważne, wybraną charakterystyką można było sterować. Przed nimi mogą znajdować się wielkości fizyczne (waga, temperatura, grubość), a także cechy, którymi się handluje (cena, ilość sztuk w partii, wielkość opakowania) lub do klientów (np. pozytywny widok jest dobry) . Charakterystyka może być różna, dwie główne podgrupy - tse yaksnі (na przykład projekt) i kіlkіsnі (wysokość skoku), których skóra z może się różnić dokładnie (na przykład skok tłoka ciśnieniowego jest równy 150 mm) lub interwał macierzysty (skok tłoka ciśnieniowego) zostanie ustawiony na jedzenie w przedziale od 20 do 100 mm. Ponadto może istnieć dopuszczalny prześwit (150 mm plus minus 0,1 mm).

Schemat 1. Sedno zrozumienia jakości szczęśliwego węża.

	Parametr Yakostiego	Wimogi	Standard Jakości
			maks.507 mm - min. 497 mm
	Średnica	średnica wewnętrzna di= 9 mm, Średnica zewnętrzna da = 16 mm	Maks. 507 mm - min. 497 mm Maks. 8,4 mm - co najmniej 7,4 mm
	Kolor powierzchni dźwiękowej	Dopuszczalne różne kolory	Wartość jest podana
	Wiązanie promienia	Najmniejszy promień peruki to 65 mm	Nie mniej niż 65 mm
	Imadło robocze

Kontrola jakości obejmuje zarówno kontrolę projektu (konstrukcji), jak i ponowną weryfikację przygotowania, gdyż może ona podlegać obowiązkom wpisów kontrolnych, które przeprowadza się za pomocą kontroli społecznej i pełnej wibracyjnej z wibracyjną. Kontrola wibracji (statystyczna) dostarcza informacji o procesie selekcji, albo dla dodatkowych metod statystycznych (kontrola selekcji), albo dla dodatkowych danych o selekcji defektów w zbiorze selekcji.

Kontrola Vidi Yakosti

W takim rankingu wyróżniają typy wibracyjne, soczyste i statystyczne. Sutsilny Wszystkie produkty muszą przejść kontrolę, a pojawienie się jakichkolwiek wad, które należy przypisać procesowi produkcyjnemu.

Wibrkowy- Kontrola części produkcji, wyniki weryfikacji rozszerzane są na całą partię. Duński typ jest lepszy, gwiazdy są wykonywane zgodnie z całym procesem produkcyjnym, z metodą przekazania schematu.

Kontrola wejść- Ponowna weryfikacja jakości syrowiny i dodatkowych materiałów, które znajdują się w selekcji. Ciągła analiza syroviny i dostarczanych materiałów pozwala inwestować w wybór przedsiębiorstw po okresie zatrudnienia, podnosząc tym samym jakość.

Kontrola interoperacyjna ohoplyuє cały proces technologiczny. Gatunek ten jest czasem nazywany technologicznym lub precyzyjnym. Meta kontroli międzyoperacyjnej to ponowna weryfikacja reżimów technologicznych, zasad zbierania i pakowania produktów pomiędzy operacjami.

Sterowanie zewnętrzne (podstawowe).- Kontrola jakości wyrobów gotowych. Metodą kontroli zewnętrznej jest ustalenie jakości wyrobów gotowych, w zależności od norm lub umysłów technicznych, identyfikacja ewentualnych wad. Jeśli wszystko jest jasne, dostawa produktów jest dozwolona. VTK sprawdza również jakość opakowania i poprawność oznakowania gotowego produktu.

7 narzędzi

Użyj takich narzędzi do kontroli jakości ( ):

• Powstała mapa usterek;
• Histogram;
• Mapa regulacji Jakosta;
• Burza mózgów;
• diagram korelacji;
• Diagram Pareto.

Od zorientowanych technicznie poprzez kontrolę jakości ściśle obejmującą orientacje ekonomiczne powietrza. Parametry techniczne nie są bynajmniej winne patrzenia na ekonomiczne. Sam Technіchnі іnnovatsії zustrichayutsya, de ekonomіsti bach dobry mozhlivіst skorochennya vytrat chi wielki potencjał zbіlshennya pributku. Ocena potencjału przeprowadzana jest tylko raz, jeśli jednocześnie z danych technicznych wynika jasna analiza ekonomiczna. Międzynarodowa norma ISO 9000:2000 definiuje koszt pieniądza jako „pot, jakby obwiniając za bezpieczeństwo pieniądza pogodzenie się z faktem, że towar zadowala konsumenta, a także wydaje na brak dochodów”. Schemat 2 daje powiadomienia o tych, którzy śmierdzą jak:

Schemat 2

Vitrati shlyub oznaczany jest przez tim, ale przejawy skargi chi pochodziły od ratowników. Typowe wewnętrzne szyby przednie dla slubu є:

• wyjdź, wadliwe produkty;
• przebieralnia;
• nieplanowane sortowanie;
• problemy z kontynuacją;
• powtarzające się rewizje;
• godzina dodatkovі vtrati poprzez potrzebę nieograniczonej kontroli.

Typowe nazwy vitrates dla schlub є:

• vitrati o wymianę wadliwego towaru
• serwis i naprawa wadliwego towaru
• pokazać, co powiedzieć o fakcie udzielenia gwarancji
• vartіst garantії towary.

Najczęściej rozsądnie jest odwiedzić garderobę w garderobie wybranej garderoby, założyć ubranie na przybraną garderobę, jakby były dziedzictwem garderoby.

Przed kontrolą zgodności umieszcza się kontrole, niezbędną dostępność ważności pomiędzy planowaną a pozorną jakością, na potwierdzeniu - wszystkie kontrole związane z dokumentacją pracy. Są to między innymi certyfikaty do certyfikacji systemów sterowania czy do certyfikacji oprogramowania zabezpieczającego, co ułatwia składanie dokumentów dla biznesu. Podczas kontroli do kontroli dźwięk podobny do przeprowadzania wizyt kontrolnych na kolbie, w procesie wirobnizacji i kontroli wyrobów gotowych oraz kontroli na regale własna kontrola Yakosti. Tutaj możesz zobaczyć ovnishnі vytrati dla podanych gwarancji, dozwolone tylko otrimannya. Vitrati zapobіgannya slubu - planowanie tse, doslіdzhennya pokaznikіv, ocena post-pracowników, audyt i szkolenie personelu navit. Tutaj możesz zobaczyć i zapłacić za obsługę fabryki.

Praktyczne zastosowania metod kontroli jakości można znaleźć na stronie Almanach «Zarządzanie produkcją»

Wykład

Zobacz techniczną kontrolę jakości produktu

Zniszczenie vimogu, prezentujące się w zakresie przygotowywanych produktów, doprowadzi do wzrostu witratu wytwarzania tego spokoju. Dlatego z czasem postęp możliwej szkody był w stanie obov'yazkovoy przemyśleć na nowo bezpieczeństwo danego poziomu jakości produktów przy minimalnych kosztach produkcji. Tse zavdannya vyrishuetsya w sprawie zobowiązań do dodatkowej kontroli technicznej.

kontrola techniczna Nazywa się to ponowną weryfikacją umiejętności technicznych, które pokazują jakość produktów na wszystkich etapach przygotowania i inspirują umysły umysłów i urzędników, aby zapewnić niezbędną jakość. Przedmiotem kontroli technicznej są materiały i napoje, które nadają się do produkcji z boku, produkty przedsiębiorstwa wyglądają jak gotowy produkt i na wszystkich etapach jego produkcji, procesów technologicznych, pracy, dyscyplin technologicznych na tej świętokradzkiej kulturze virobnitstva . Kontrola techniczna wezwań w celu zapewnienia bezpiecznego wydania wyrobów, w miarę naszych możliwości dokumentacji projektowej i technologicznej, przyjęcia przygotowania wyrobów jak najmniejszym nakładem czasu i kosztów, wysyłki tych materiałów w miarę możliwości wygraj metodę rozrobki zakhodіv shkodo podvischennya yakosі produktsії і na skorochennya vitrat.

Dla etapów procesu produkcyjnego wyróżnia się następujące rodzaje kontroli:

- wejście kontrola, która odbywa się przed kolbą obróbki metodą niszczenia wad i śluzy, ubezpieczona przez brak jakości materiałów, które należy pobrać, produkcję gotowych wyrobów oraz terminową obróbkę wadliwych półfabrykatów i klejonki ;

- operacyjny kontrola, która jest przeprowadzana w procesie przetwarzania próbek metodą ponownej weryfikacji jakości operacji, terminowego ujawnienia się tej wady, wykrycia wad. Możliwość wykonania zabiegu skórnego lub grupy operacji w zależności od wymaganej jakości wirusów i charakteru procesu technologicznego. Kontrola Tsey zdіysnyuє vykonavets operatsії (pracownik, brygadzista, viprobuvach), kontroler, mistrz VTK (BCC). W określonych sytuacjach kontrolę operacyjną może sprawować przedstawiciel zastępcy;

- pierwotny kontrola, która jest vikonuetsya po zakończeniu przygotowania części, części, jednostek magazynowych, metodą określania pojemności vimogamów, zainstalujemy w dokumentacji normatywnej i technicznej. Kontrolowane jest również opakowanie, kompletność i inne. Kontroli tej podlegają wszystkie produkty, zakończone obróbką w warsztacie, zanim trafią do kolejnego warsztatu i bezpośrednio do magazynu. Pierwotna kontrola nad siłą niekorzystnych produktów spozhivachev. Vіn vykonuєtsya kontroler, majstr VTK i deyakyh vipadakh - przedstawiciel zastępcy. W zależności od rodzaju produktu możliwe jest przeprowadzenie w tej kontroli różnych testów.

W celu całkowitego schłodzenia przygotowanych produktów kontrola widzi:

- sucilny kontrola - ponowna weryfikacja wirusa skórnego zgodnie z przygotowaną partią. Nazwij taką kontrolę niezbędną ze względu na różnorodność surowców i detali oraz niestabilność procesu technologicznego. Kontrola Sutsilny często zdіysnyuєtsya po operacjach, scho może mieć ogromne znaczenie dla jakości gotowych produktów, których jednolitość w virobnizstv nie jest wystarczająco bezpieczna, oraz godzina ponownej weryfikacji najdroższych produktów;

- wibracyjny kontrola, w której kontrola jest mniejsza niż część przygotowania leków. Wyróżnia się dużą liczbą tych samych virobivów i stabilnym procesem technologicznym. Kontrola wibracji znacznie zmniejszy pracochłonność kontroli przy stabilnym procesie technologicznym, przy niestabilnym procesie kontrola wibracji doprowadzi do visnovki o niezbędnym soczystym sortowaniu partii produktów, które zostały zmieszane z partią produktów.

Aby zapewnić równą komunikację z obiektami kontroli na godzinę, oddziel:

- latający kontrola, która jest przeprowadzana bez przerwy na etapie przygotowania, naprawy, przechowywania produktów w nieoczekiwanym momencie i godzinie (raptovo) metodą szybkiego ujawniania uszkodzeń, problemów technicznych i wad produktów, a także zapobiegania podobne uszkodzenia M. Yogo zdіysnyuyut mniej vibirkovo dla malosystemnyh vrobіv ta protsesіv;

- nieprzerwany kontrola do ponownej weryfikacji procesów technologicznych w przypadkach niestabilności i konieczności stałego zabezpieczenia charakterystyk pierwszego cyklu. Z reguły działa z automatycznymi i automatycznymi metodami sterowania;

- okresowy kontrolę, która służy do ponownej weryfikacji żywotności drgań i procesów technologicznych w przypadku zmienności i stabilności procesów technologicznych.

W przypadku metod kontrolowanych zastępczo wyróżnia się:

- mściwy kontrola, która jest ustawiona do oceny wartości parametrów kontrolnych, według wyboru: dla wartości dokładnych (przyrządy i okucia podziałki, strzałki cienkie) oraz dla dopuszczalnego zakresu wartości parametru (szablony są zestaw, mierniki cienko);

- rejestracja kontrola, która służy do oceny obiektu kontroli na podstawie wyników szkółki (rejestracja pojedynczych znaków, podia, virobiv);

- kontrola wzroku- Znak Por_vnyannya kontrolowanej próbki ze znakami kontrolowanej próbki. Zatrzymaj się podczas oceny właściwości kontrolnych i parametrów wirusa, jeśli są one niemożliwe lub ekonomicznie niewystarczające;

- organoleptyczne kontrola, zdіysnyuvany w oczach mniej niż narządy zmysłu bez oznaczania wartości liczbowych kontrolowanego obiektu;

- wizualny kontrola - wariant organoleptyczny, zdіysnyuєtsya tylko przez narządy zor (kontrola w pełnym wymiarze godzin).

Specjalny rodzaj kontroli - kontrola kontrola, czyli powtórna ponowna weryfikacja produktów już przyjętych przez VTK lub ponowna weryfikacja zasad kontroli. Taka kontrola jest przeprowadzana przez specjalną komisję, którą sklep skórzany może zamówić na zamówienia od kierownika zakładu VTK. Inspekcja kontroli personelu dyscyplinarnego, niezwłocznie z szacunkiem postawili na nogi. Całość typów, metod kontroli, metod operacji kontrolnych vikonannya i vikonavtsiv, które wchodzą w interakcję z przedmiotem kontroli, stają się systemem kontroli.

System kontroli jakości produktów metody statystyczne i kontrolaє najbardziej postępowy. Smród opiera się na rozwoju metod statystyki matematycznej do systematycznej kontroli jakości produktów i przebiegu procesu technologicznego z metodą poprawy stabilności i bezpieczeństwa zadanego poziomu jakości przygotowywanych produktów. Statystyczne metody kontroli virobniztva i jakości produktów mogą mieć wiele zalet w porównaniu z innymi metodami:

Є profilaktycznie;

Dozwolone jest przejście na kontrolę wibracyjną w przypadku bogatych zachowań, a tym samym zmniejszenie pracochłonności sterować robotem;

Tworzą umysły dla naukowego obrazu dynamiki jakości produktów i jakości procesu, który pozwala przyzwyczaić się do każdej godziny wejścia do szkoły nie tylko przez kontrolera i praktyka VTK, ale także przez pracowników warsztatu – robotników, brygadzistów, robotników, technologów.

Metody statystyczne i kontrola jakości (GOST 23853-79) obejmują:

Wibracyjna statystyczna pierwotna kontrola jakości wyrobów gotowych;

Analiza statystyczna dokładności procesów technologicznych;

Sterowanie w linii z metodą regulacji i wspomagania procesu na stanowisku, co zapewnia realizację zadań o najwyższych parametrach.

Statystyczna kontrola pierwotna - wibracyjna kontrola jakości produktów, w każdym ogólnym planie kontroli vicor stosowane są metody i statystyki matematyczne. Plan kontroli to cały zestaw reguł, które wibrują selekcją partii przygotowanych partii części i wyjściem z wodotrysków jako jakością wszystkich partii produktów. Statystyczne metody kontroli pierwotnej opracowano do kontroli wejściowej materiałów, komponentów i komponentów podczas kontroli operacyjnej oraz kontroli wyrobów gotowych.

Często wystarczająca kontrola nad odrzuceniem wszystkich wad jest niemożliwa poprzez nieekonomiczną ponowną weryfikację dużych partii produktów lub nieuniknione zrujnowanie zmian pod godzinną kontrolą (np. badanie trwałości żarówek).

Istota pierwotnej kontroli statystycznej dotyczy selekcji i weryfikacji selekcji przedstawionych do kontroli partii wyrobów. Na podstawie oceny jakości wybranych okazów, vysnovki mają zostać zbadane pod kątem jakości bieżącej partii produktów.

W praktyce stosuje się metody jednorazowego pobierania próbek „jard po rzędzie” i późniejszej analizy. Dzięki metodzie jednorazowego wibrowania visnovkas jakość produktów ma dążyć do poprawy kontroli jednego wibrowania. Vin jest najbardziej prosty i poręczny. Obowiązkowo 3 partie produktów N wybór jest obowiązkowy N stopień vipadkovy. Jakość kopii skóry produktu jest sprawdzana w celu dodatkowej kontroli technicznej.

Istnieją dwa różne typy jednorazowej kontroli statystycznej: statystyczna kontrola pierwotna dla postaci zastępczej i statystyczna kontrola pierwotna dla postaci alternatywnej.

Decyzje o liczbie partii wyrobów, które ustalane są w przypadku statystycznie dopuszczalnej kontroli ilości oznaczeń, podejmowane są według następującej zasady: ile egzemplarzy wadliwych A, ujawnione w wibratorach P, mniej lub bardziej równe ich zwykłej liczbie H, partia produktów Qia jest akceptowana. W tym samym czasie A>H, impreza N zostać odrzuconym.

Statystyczna kontrola pierwotna nad znakiem alternatywnym czasami ulega stagnacji, jeśli akceptacja partii produktów pod kątem obecności w selekcji wadliwych odmian jest niedopuszczalna ( H\u003d 0) z ekonomicznego chi іnshih mirkuvan. W ten sposób zwycięża reguła: np. wybór nie wskazał żadnego wadliwego typu, partii N przyjęty; w przypadku chęci posiadania jednej wadliwej partii, partia zostaje odrzucona.

Zależno w opcji towarzyskiej N zwrócić się do post-pracownika lub przeprowadzić sucilną kontrolę powodzenia imprezy.

Najważniejszymi parametrami jednorazowej statystycznej kontroli pierwotnej są wibracje P to dobry numer H. Parametry te determinowane są poprawą jakości kontrolowanych produktów, a także ryzykiem post-pracownika i pacjenta. Ryzyko post-pracownika, podobnie jak ryzyko post-pracownika, jest zainstalowane w setkach miejsc (0,05% lub 0,1%). Ryzykiem pracownika poczty jest możliwość odrzucenia partii produktów, która może mieć akceptowalny poziom wadliwości. Przede wszystkim ryzyko spowolnienia jest powodem przyjęcia partii produktów, która może mieć wadliwy poziom wadliwości.

Zaleta podwójnej kontroli partii virobiv w podziale jednoetapowym wynika z faktu, że innym równym umysłom podaje się mniej virobiv (o 20–30%).

Ostatnia kontrola (ostatnia analiza) nie określa liczby próbek, która będzie stanowić liczbę winorośli o jakości produktów. Proces selekcji przeprowadzany jest przez małe grupy kolejno, aż do zakończenia uzgadniania wyników, które są akceptowane decyzją. Bogata kontrola i późniejsza analiza wymagają od kontrolera wysokich kwalifikacji, więc chociaż istnieją specjalne tabele do kontroli, smród nie znał wystarczającej szerokości.

Statystyczna kontrola pierwotna wygrywa w umysłach stabilnych procesów technologicznych w produkcji masowej i wielkoseryjnej. W przypadku sukcesywnej kontroli żył liczba kontrolowanych obiektów jest niewielka, złożoność operacji kontroli skóry wzrasta poprzez zastosowanie sprzętu wirusowego (zamiast prostych narzędzi kontrolnych w postaci klamer i kalibrów), co stanowi є wartość kontrolowany parametr.

W umysłach wojen seryjnych i masowych szeroko uprawnione są metody nieprzerwanej kontroli nad procesem technologicznym i statystycznej regulacji jego jakości. Doskonalenie posiadanych systemów technologicznych, przejście na technologię bezzałogową ma szczególnie duże możliwości kontrolowania jakości procesu technologicznego. Normalne funkcjonowanie automatycznych linii i elastycznych systemów, które są przeładowywane, z uwzględnieniem stałych informacji nie tylko o kontroli jakości produktów na wyjściu z systemu, ale także o praktyczności systemów technologicznych, które obejmują posiadanie, sprzęt, narzędzie, zapewnię, że vikonavtsa - pracownik robota, operator lub nastawnik, Pracochłonność operacji kontrolnych w automatycznej i elastycznej zautomatyzowanej produkcji wynosi do 50% i więcej w obszarach pracy wysokiego szczebla związanych z przygotowaniem produkty. W związku z tym doskonalenie podstawowych i tworzenie nowych systemów sterowania jakością procesów technologicznych na ścieżce automatyzacji sterowania, opracowywanie nowych metod sterowania, w tym akustycznych, magnetycznych, optycznych, radiacyjnych.

Udoskonalone systemy zarządzania jakością produktów mogą wytworzyć takie ekonomiczne i organizacyjne umysły, które pobudzają pracę, produktywną pracę i inicjatywę vikonavtsiv. Brudny robot jest winny bez pośrednictwa powołania do materialnego miasta wina, do stacji paliw i autorytetu praktyka.

Zadania kontrolne i odżywianie

1. Otwórz zadanie technicznej kontroli jakości produktów dla przedsiębiorstwa.

2. Przyjrzyj się obiektom technicznej kontroli jakości produktów w przedsiębiorstwie.

3. Przyjrzyj się statystycznym metodom kontroli technicznej.

4. Rozszerzyć zadania i funkcje służb kontroli technicznej jakości wyrobów.

Temat: Kontrola jakości betonu i robót betoniarskich na różnych etapach wylewania betonu.

Gastronomia №1 Kontrola robotów Yakistyu.

Gęstość konstrukcji betonowych i żelbetowych wylewanych na miejscu przedstawiono jako ogólną charakterystykę gęstości elementów z materiałów wikorowych oraz dotrimanu regulującego pozycję technologii na wszystkich etapach złożonego procesu. Dla kogo potrzebujesz kontroli w nadchodzących etapach:

Podczas pobierania i przechowywania wszelkiego rodzaju materiałów (cementu, piasku, tłucznia, żwiru, stali zbrojeniowej, drewna i innych materiałów);

Podczas przygotowywania i montażu elementów i konstrukcji wzmacniających;

Podczas przygotowywania i montażu elementów szalunku;

Podczas przygotowywania szalunku podstawowego przed ułożeniem worka z betonem;

Podczas przygotowywania i transportu mieszanki betonowej;

Podczas układania worka betonowego;

Podczas oglądania betonu w twierdzy Yogo.

Na etapie przygotowania sumy betonowe mają pierwszeństwo przed konsystencją składowanych materiałów betonowych, zbrojeniem i wymiarowaniem materiałów, dokładnością dozowania materiałów, stabilnością mieszania, sypkością i objętością sum, działaniem przystawek dozujących i węzłów betoniarskich. Konsystencja mieszanki betonowej jest kontrolowana na wszystkich etapach - podczas przygotowania, transportu i układania.

Podczas transportu betonowy worek, aby za nim podążać, aby nie zaczął się gromadzić, nie rozpadał w magazynach, nie marnował kruchości przez wodę, cement lub zaszaleć.

W procesie szalunkowym skontrolować poprawność montażu szalunku, zbrojenia, a także grubość drążków przy tarczach i otrzymane, wzajemne ustawienie szalunków i zbrojenia (dla doboru danego przegubu kulowego). Poprawność ułożenia szalunku na otwartej przestrzeni sprawdza się poprzez przywiązanie go do osi łamania i niwelację, a rozmaryny są rewelacyjne. Dopuszczalna v_dhilennya w pozycji i wymiarach szalunku umieszczonego w SІіПі.

Na procesy wzmacniające kontrola strukturalna jest przeprowadzana przy odbiorze zbrojenia (obecność fabrycznych marek i etykiet, jakość stali zbrojeniowej); podczas magazynowania i transportu (prawidłowe magazynowanie pod kątem marek, odmian, rozmiarów, bezpieczeństwo podczas transportu); w przygotowaniu elementów i konstrukcji wzmacniających (prawidłowy kształt i rozprężanie, jakość spawania, kompletacja technologii spawania).

Przed ułożeniem worka z betonem należy skontrolować gotowość konstrukcji i szalunku przed betonowaniem, czystość powierzchni roboczej szalunku oraz konsystencję muru.

Na miejscu ułożenia ślad poszanowania wysokości zrzutu sumy, bezpośredniego ułożenia sumy betonowej na wysokości i konstrukcji nawierzchni, trywialność drgań i równomierność wzmocnienia, nie dopuszczająca do podniesienia się suma muszli, pusta. Kontrolowana jest poprawność pielęgnacji betonu, kompletność terminologii i kolejność deformacji, częste i powtarzające się splątanie konstrukcji, jakość zwycięskich konstrukcji oraz żywotność wprowadzanych wad.

Proces wibrowania kontrolowany jest wizualnie, po etapie osadzania się sumy, przytwierdzania wyjścia z niej baniek i pojawienia się mleczka cementowego na powierzchni.

Abstraktem Jacków betonu jest bouti pozbawienia pozbawienia pozbawienia vyprobuvannya yogo mijunosti na ruinvannya Zrasdokiv-kubikiv, beton tego samego czasu ma być taki sam jak ten sam w ciszy, beton beton z bloczków betonowych. Do testowania na patyku szczeliny są przygotowywane na widok kostek z żebra opony o długości 150 mm.

Szereg standardowych laboratoryjnych metod oceny właściwości mechanicznych betonu na podłożu stosuje się pośrednio, nieniszczących metod oceny właściwości mechanicznych bez pośrednictwa zarodników. Takie metody, które są szeroko stosowane w życiu codziennym, są mechaniczne, fundamenty na zwycięskich odłogach, beton mіzh mіtsnistyu na twardości powierzchni stisk i yogo oraz impulsy ultradźwiękowe, ich choroba i etap ich wyginięcia.

Metodą mechaniczną Do kontroli jakości betonu stosuje się standardowy młotek Kashkarova. Aby zaznaczyć wartość betonu na drążku, młotek jest instalowany z torbą na betonie i młotkiem śluzowym uderza w korpus młotka wzorcowego. W przypadku tego worka dolna część jest wciskana w beton, a górna część jest wciskana w standardowe nożyce stalowe, nakładane na beton i ścinane. Po średnicach vimiryuvannya tsikh vіdbitkіv znać їх vіdnoshennia і dla dodatkowych krzywych taruvannya vychayut mіtsnії sverhnevyh sharіv betonu na stisk.

Metodą impulsu ultradźwiękowego vikoristovuyut specjalne łączniki ultradźwiękowe, za pomocą których służą do określania prędkości przenikania ultradźwięków przez beton konstrukcji. Za krzywymi stopniowania gładkości przejścia ultradźwięków i wytrzymałości betonu na kruszenie określa się wytrzymałość betonu na kruszenie w konstrukcji.

W zimowych umysłach krymskich złóż likieru mogli zyskać dodatkową kontrolę.

· W procesie przygotowania mieszanki betonowej nie jest konieczna kontrola
niżej przez skórę 2 lata: narażenie na lód, śnieg i zamarznięte grudki w
vіdіgіvanih zapovnyuvachah, scho podayutsya w betonozіshuvach, z
produkcja mieszanek betonowych z dodatkami przeciwmrozowymi; temperatura
jechać tym zapovnyuvachіv przed zavantazhennyam w betonozmіshuvach; stężenie
dystrybucja soli; zsumować temperaturę na wyjściu z betoniarki.

· Podczas transportu worka z betonem jest on sprawdzany raz na zmianę
vikonannya zakhodіv schodo ukrittya, izolowany i ogrzewany transport-
noї że priymalnoї smoła.

· W przypadku przedniego ogrzewania elektrycznego sumishi przed ich ułożeniem
konstrukcja do kontrolowania temperatury ogrzewanej części skóry.

· Przed ułożeniem worka z betonem sprawdzić wilgotność śniegu i lodu
na podłożu, elementy sklejane, zbrojenie i szalunek,
podchodze do wykonania ocieplenia szalunków, pomagamy technolo-
karty tikowe.

· Podczas układania worków kontroluj temperaturę poniżej godziny żywotności
z transportu zabіv że temperatura położyła beton ї sumіshi. Zawodowiec-
sprawdzić ważność hydroizolacji i izolacji termicznej nieformowanej
na wierzchu kart technologii.

· I ważniejsze są parametry i umysł kontrolowane obov'yazkovo: temperatura mieszanki betonowej podczas układania w szalunku i średnia

temperatura w okresie witrimuwannya, godzina osiągnięcia konkretnej sumy do 0 °С

Wyniki kontroli gęstości betonu i robotów betonowych są rejestrowane w najnowszych aktach, dziennikach, paszportach projektowych według formy ustalonej dla tego codziennego życia.

Odbiór konstrukcji betonowych jest mniej podatny na uszkodzenia po przybyciu betonu z materiału projektowego, co wynika z badania ostatnich oznak i zniszczenia powierzchni betonowych. Przy odbiorze należy ponownie rozważyć spójność konstrukcji, widoczność i poprawność montażu osadzonych części, rozwarcie otworów, otworów i kanałów, zmienić tak, aby różnica między wymiarami konstrukcji nie była przekroczony.

Na wszystkich operacjach z kontrolą jakości procesów technologicznych i jakości materiałów, akty ponownej weryfikacji (testowania) są składane, tak jakby składały zlecenia, które akceptują przedmiot. Pod godziną vikonanny robit sporządzają akty akceptacji fundamentu, bloku przed położeniem betonowej sumy i zapovnyuyut rejestrują kontrolę temperatury robit nad zainstalowaną formą.

Posiłek nr 2 Sprzęt bezpieczeństwa na godzinę vikonannya robit.

Bezpieczeństwo vikonannya robit maє buti jest bezpieczne:

• szkolenie godzinowe i taka sama organizacja obszarów pracy;
• do bezpieczeństwa miejsc pracy z niezbędnymi zasobkhidami do ochrony praktykujących;
• do własnego szkolenia, czyli ponownej weryfikacji wiedzy przez pracowników w celu ochrony praktyki.

Kiedy vikonanna działa, konieczne jest zabezpieczenie stopnia stopy:

• sposoby podwieszania elementów konstrukcji szalunkowej zapewniające bezpieczeństwo ich dostawy przed terminem montażu na stanowisku projektowym;
• elementy konstrukcyjne, które są montowane, w ciągu godziny transportu do miesiąca instalacji, obowiązkiem jest usunięcie z rozgoduvannya i owinięcie mieszkiem;
• niedopuszczalne jest przebywanie ludzi pod montowanymi elementami przed ich zamontowaniem w miejscu projektowym i zamocowaniem;
• nie wolno przechylać się za pomocą wibratora zbrojeniowego podczas wzmacniania worka betonowego;
• nie wolno wjeżdżać pracownikom w pobliże strefy ruchu pączka obrotowego, sam ruch na zajętym i pustym stanowisku może odbywać się tylko przy zamkniętej bramie;
• pompy do betonu i inne mechanizmy mogą przewozić tylko osoby fizyczne, ponieważ mogą uzyskać prawo do pracy z nimi.

Ćwicząc na wysokości powyżej 1,5 m wszyscy agenci winni są dbania o swoje tylne pasy z karabinkami.

Czyszczenie tacy betoniarki z nadmiaru worka z betonem można przeprowadzić tylko wtedy, gdy bęben nie jest pęknięty.

Zrobotyzowana pompa do betonu bez wsporników do wina to bor. Robot ciężarówki z pompą do betonu jest odpowiedzialny za pompowanie wody i pompowanie wszystkich systemów.

W przypadku prac szalunkowych, zbrojeniowych, betonowych i szalunkowych należy zadbać o mocowanie balustrad i ścian, ich ustawienie, prawidłowe mocowanie podłóg, poręczy, ogrodzeń, bocznic.

Montaż szalunku wielkopłytowego powinien odbywać się wyłącznie za pomocą dźwigów. Montując elementy szalunkowe w ryzach kondygnacji, należy skontrolować, czy poszycie nasuwającej się kondygnacji konstrukcji zostało zamocowane po resztkowym zamocowaniu przedniego. Szalunki tarczowe kolumn, poprzeczek i belek mogą być instalowane z napowietrznych zjazdów-drabinów na wysokości powyżej poziomu ich instalacji (na ziemi lub poniżej sufitu) nie więcej niż 5,5 m. shtovannya , scho mayut uphill robochik maidanchik z ogrodzeniami.

Dla bezpieczeństwa pracownicy zatrudnieni na ogrzewanym elektrycznie betonie czoboty z gumy te dielektryczne kalosze i elektryk w gumowych rękawiczkach. Podłączenie przewodów grzejnych, kontrola temperatury betonu za pomocą termometrów technicznych są podłączane przy włączonym napięciu.

Teren, na którym odbywa się elektryczne podgrzewanie betonu, ma być ogrodzony, a nocą jest oświetlony i wyposażony w lampki sygnalizacyjne, które włączają się po podaniu napięcia na instalację grzewczą.

Wszystkie metalowe części armatury sterowanej elektrycznie przewodzące strumień muszą być uziemione nad ziemią, po podłączeniu ich do przewodu zerowego do przewodu pod napięciem. Kiedy obwód vikoristanny zahisnoy uziemia się przed zwiększeniem napięcia, konieczne jest doprowadzenie obwodu do maksymalnego dopuszczalnego. Beton Dilyanka elektroobіgrіvu jest zobowiązany do ciągłej zmiany pod czujnym okiem elektryka ze stodoły.

Kiedy vikonanny pracuje w umysłach zimowych i umysłach gorącego klimatu, może istnieć wiele dodatkowych czynników, które staną się niebezpieczne dla pracowników, ponieważ należy chronić:

1. podvischena, porіvnjano іz zvichaynimi umov, napruga elektricheskogo strumu, yaky vikoristovuєtsya do betonowania zimowego іntensifіkatsії;
2. magazynowanie różnych dodatków chemicznych w magazynie kwot betonowych;
3. przyjmowanie komunikatów śnieżnych na terenie cotygodniowego Majdanu, lodu na drabinach, rusztowaniach, lasach, na stanowiskach pracy;
4. ograniczona widoczność na cotygodniowym Majdanie z powodu skrajnego mroku, krótkiego dnia światła, a kiedy pada, widać śnieg;
5. dodatkovі navantazhennya na rusztowaniach i lisach w śniegu, lodzie, podnosząc wietrzną nawigację;
6. promowanie bezpieczeństwa elektrycznego poprzez dużą liczbę przewodów elektrycznych w pobliżu strefy vikonannya robit, zbudowanych między sobą w sposób rękodzielniczy, co trwale promuje wodoodporność i podstawę roboczą;
7. niskie temperatury powtarzajcie w umysłach zimy ten brak frywolności robotników w tym robotniczym ubraniu;
8. wysokie temperatury i niskie stany wody powtarzają się w następstwie sennego promieniowania w umysłach gorącego klimatu.

Zewnętrzna kontrola jakości (międzylaboratoryjna) jest kontrolowana przez federalny system zewnętrznej oceny jakości (FS VOK).

Wewnątrzlaboratoryjna kontrola jakości magazynów KDL. Yogo dzieli się na trzy główne etapy:

1. Preanalityczny (wyznaczony do badania przez lekarza, pobranie materiału, transport).

2. Analityczny (termin dodatkowy).

3. Postanalityczne (interpretacja wyniku, diagnoza i leczenie pacjenta).

Niezależnie od tego, czy jest to proces virobnichesky, obov'yazkovo obejmuje kontrolę jakości produktu, ważne liczby który - oznacza proces kapelusza i pereviriti. Іsnuyut różne metody realizacji tego, na przykład testy, testowanie, dopasowywanie.

Kontrola Yakistyu - co to jest?

W ramach tego terminu konieczne jest ponowne rozważenie weryfikacji przesłanek jakości dla ważności dowodu istotnego, wyznaczonego przez dokumenty normatywne: normy, normy, zasady itp. Organizacja kontroli jakości może opierać się na procesie pozyskiwania informacji o obiekcie, w celu określenia parametrów, które można znaleźć w zadaniach granic. Powstaje na podstawie danych wejściowych, virobnichego i systematycznej kontroli, a także wyglądu modeli, wizualizacji gotowego produktu.

Metody kontroli Yakosti

W celu określenia jakości produktów stosuje się różne techniki, które w przypadku wystąpienia zatorów zapewniają osiągnięcie dobrych wskaźników wydajności. Іsnuyut raznі vіd vidi vikality kontrola, na przykład, po'yazanі z vyavlennyam charakterystyka bezpieczeństwa oprogramowania, stymulacja yogo roboti, znachennya uszkodzenia toshcho. Większość vipadkіv na temat wyboru vikoristovuєtsya w kіlka technik, co jest ważne dla najlepszego wyniku.

Statystyczne metody kontroli jakości

Aby zabrać produkty wysokiej jakości na pіdbags, często używaj metod statystycznych, meta jaka - uwzględnij powody, które wzywają vipadkovі zmіni w pokakіnі kakosti. Statystyczna kontrola jakości jest podzielona na grupy szprotów, aby zrozumieć ich własne zalety i wady:

• kontrola wibracyjna nad zmieniającymi się charakterystykami odbiornika;
• kontrola jakości alternatywnego znaku odbioru;
• metody regulacji procesu technologicznego;
• standardy kontroli pierwotnej;
• plany nieprzerwanej kontroli drgań.

Techniczna kontrola jakości produktów

Aby zrozumieć, czy produkt jest sprawdzany, czy proces jest niezbędny, konieczne jest przeprowadzenie kontroli technicznej. Różne rodzaje kontroli jakości produktów zwyciężają na różnych etapach produkcji, na przykład w czasie opracowywania sprawdzają, czy ostatni krok nadaje się do zadań technicznych lub dokumentacji. Kontrola techniczna obejmuje trzy główne etapy:

1. Wybór podstawowych informacji o obiekcie i niektórych szczegółowych wskazań.
2. Informacja wtórna pokazuje możliwe zmiany niezbędnych parametrów, znaczenie czasu kompilacji informacji pierwotnej z poprawą planowanych umysłów, aw międzyczasie.
3. Przechowywanie dźwięku, które obejmuje niezbędne rozmieszczenie wejść menedżera na obiekcie, który został zmieniony pod kontrolą.

Wewnętrzna kontrola jakości laboratorium

W ramach tej metody kontroli analizuje się kompleks podejść, kierujących do prowadzenia w laboratorium tych samych badań klinicznych i doskonalenia ich właściwości. Kontrola jakości produktów przeprowadzana jest w celu oceny, czy wynik eksperymentu spełnia odpowiednie kryteria. Yogo zastosovuyut shdo all vidіv dolіdzhen.

Technika ukierunkowana jest na wyznaczanie problemów, które należy rozwiązać w pierwszej kolejności. Dla których konieczne jest kontrolowanie procesu, gromadzenie, przetwarzanie i analizowanie pobranych informacji. Wybór tych narzędzi do kontroli jakości jest rozsądny i może wyznaczać specjalności o innym profilu. Zavdyaki їїm możesz szybko zidentyfikować problem i przemyśleć sposoby її usunennia. Statystyki pokazują, że do 95% awarii jest eliminowanych z pomocą. Kontrola jakości odbywa się za pomocą następujących siedmiu narzędzi:

1. Arkusz kontrolny wikariusza do zbierania danych i ich porządkowania dla jasności ich odległego zastosuvannya.
2. Histogram pomaga wizualnie ocenić rozkład danych statystycznych, rozkład według częstotliwości spożycia w określonym przedziale.
3. Diagram Pareto obiektywnie przedstawia główny czynnik, który przyczynia się do rozwiązania problemu i który uzasadnia jego susilla.
4. Metoda stratyfikacji zdijsnyu podіl dane dotyczące podgrup dla określonego znaku.
5. Schemat rozety określa rodzaj i związek między zmianami.
6. Diagram Іsіkavy pokazuje najważniejsze przyczyny, które składają się na końcowy wynik.
7. Karta kontrolna pomaga przeregulować proces i wprowadzić go do nowego. Zavdyaki tsyomu można zapisać jogę vіdhilennya vіd vimog, scho wiszące.

Organizacja kontroli jakości w przedsiębiorstwie

Aby wybór produktów został potwierdzony przez władze przypisany do dokumentów na podstawie zwycięstw, powstał system wpisów technicznych i administracyjnych. System kontroli jakości w lokalu opiera się na zwycięstwach takich umysłów:

1. Przekaźnik przetwarza tę zmianę dokumentacji technicznej, która jest ważna dla wydania produktów wysokiej jakości.
2. Opracowanie i opanowanie procesów technicznych istotnych dla produkcji wyrobów, jako bardziej wiarygodna dokumentacja projektowa.
3. System sterowania Yakosti obejmuje dokumentację rozwojową i pomocniczą zawartą w pracy. Mogą mieć wyznaczone spotkania w celu przeprowadzenia badań kontrolnych.
4. Okresowa ponowna weryfikacja dokładności urządzeń konserwacyjnych i innych przystawek, które zwyciężają w robocie.
5. Zakup niektórych materiałów i komponentów, przypisanych do dokumentacji technicznej.
6. Aby kontrolować jakość ważnych є vіdpovіdnіst qualіfіkatsії pratsyuyuchy personel vymogami, scho vysuvayutsya aż do sadzenia.

Kontrola Viddіl Yakostі

Organizacja, która zajmuje się koordynacją pracy kontroli jakości w przedsiębiorstwie, nazywa się organem kontroli jakości (TCC). Struktura i personel organizacji są podzielone zgodnie z charakterem i zaangażowaniem organizacji. W skład służby kontroli jakości zdrowia wchodzą laboratoria wykonujące kontrolę analityczną, mikrobiologiczną i farmakologiczną. OKK posiada następujące funkcje:

• do przeprowadzania czynności kontrolnych, przekazywania drogą techniczną;
• zdijsnyuє vhіdny kontrola jakości materiałów pochodzących z boku;
• wcześniej sporządzić dokumenty potwierdzające jakość gotowego produktu;
• udział w testowaniu produktów;
• przeprowadzić analizę kształtu linii horyzontu;
• brać udział w przygotowaniu produktów przed certyfikacją;
• spriyaє rozwój systemu kontroli technicznej wtedy.

Inżynier kontroli Yakosti

Jednym z kluczowych plantatorów w przedsiębiorstwie jest inżynier, który kontroluje jakość produktów, odłamki prawidłowej pracy i depozytu, tak aby produkty zostały przyjęte przez osobę. Kontrola jakości Fahivets jest obowiązkiem matki profesjonalnego technika, inaczej zobaczę światło w mojej galerii. Niektóre z głównych obov'yazki: kontrola pracy i produkcji produkcji, sprzęt bezpieczeństwa dotrimanya, bezpieczeństwo jakości produktu / usług do podstawowych usług. Krym tsgogo, w celu uporządkowania roszczeń, które pochodzą z boku, do rzeczy.

Kontrola Yakost jest ważną funkcją zarządzania Yakost dla biznesu.
GOST 15467-79 „Zarządzanie jakością produktu. Podstawowe rozumienie” reguluje jakość produktów jako zbiór autorytetów, ponieważ oznacza przynależność produktów do zaspokojenia określonych potrzeb, w zależności od uznania. Produkt skórzany ma dużą moc, która charakteryzuje jakość. Główne kryteria oceny jakości są określone w dokumentacji normatywnej: przepisach technicznych, normach, umysłach technicznych dla określonych rodzajów produktów. W związku z tym produkty kosmetyczne podlegają zmianom zgodnie z TR CU 009/2011 i normami dla poszczególnych rodzajów produktów, na przykład GOST 31460-2012 „Kremy kosmetyczne”. Krem tego produktu do skóry ma swoją uspokajającą moc.

W ten sposób rozumienie „yak_st” wynika z zadowolenia ze spontaniczności dobrego produktu, a także z ważnej konkurencyjności magazynowej produktu i gwarancji, że produkt jest sprzedawany iw każdej sytuacji ekonomicznej świetnie wygra na publiczność.

Czym jest kontrola Yakosti?

Na dole podane są te same definicje terminu „kontrola”. W normie ISO 9000:2015 pod kontrolą definicja zgodności jest ustawiona na wymagania. Vidpovіdno do GOST 15467-79 pod kontrolą jakości może podlegać ponownej weryfikacji vіdpovіdnosti pokaznіnіv viknosti produktsiї vstanovimami. Czynność ta jest prowadzona metodą potwierdzania, że ​​produkt jest gotowy, że jest dopuszczony, że jest zatwierdzony lub że nie potwierdzono, że jest to możliwe, jak ustalono w dokumentacji regulacyjnej.

Kontrola jakości, niezależna od metod, przenoszenie, redystrybucja, kontrola wadliwych produktów. Oczywiście jakość produktów dla jakości odrzutu nie wzrasta, ale z reguły system kontroli wydajności dla jakości w większości wahań w czasie wyprzedza czas lub zmniejsza liczbę awarii i ułaskawień w robotach z dalsze poprawki na minutę małe koszty materiałowe i koszty. Dlatego w procesie kontroli szczególną wagę przywiązuje się do przekaźnikowej kontroli procesów produkcyjnych i posuwu włazu.

Co do zasady kontrola zmienności potwierdzeń realizacji zadań (zadań) mogłaby dotyczyć procesów tych produktów, w tym:

Kontrola wejściowa surowców do zakupu (syrowiny, materiały opakowaniowe);

Kontrola jakości w procesie wirobnizacji;

Kontrola jakości wyrobów gotowych.

Yakostі poddayutsya:

Zakupiony syrovin, materiały i inne zasoby;

Virobleni nap_vprodukt i gotowe produkty;

Dostępność dokumentów normatywnych dotyczących sposobu przeprowadzenia badań, w tym wyboru próbek;

Dostępność niezbędnych materiałów, mienia, materiałów witrażowych.

Procedura kontroli jest z reguły regulowana dokumentami systemu zarządzania i jest przeprowadzana zgodnie z ustaloną częstotliwością i jest przeprowadzana do momentu, gdy pierwsze wskazania będą równe wskazaniom normy. Obov'yazkovoy vomogoyu є vіddіlennya że іzolyatsіya nevіdpovіdnoї produktsії (slub) vіd reshti. Jeśli istnieją niespójności, można przypiąć dalsze provodzhennya, a odnowienie jest możliwe dopiero po ustaleniu przyczyn pojawienia się niespójności. Dlatego kontrola nie musi być przeprowadzona zgodnie z planem. Możliwe jest przeprowadzenie tej postplanowej (awaryjnej) kontroli w umysłach, jeśli na jakimkolwiek etapie virobnitsya ujawniono, że wykryto zagrożenie żywotności lub istniało ryzyko uszkodzenia. Np. w przypadku problemów z zaopatrzeniem w wodę istnieje możliwość zwiększenia ilości badań laboratoryjnych wody lub kontroli dowolnego dodatkowego parametru jakości wody.

Główną rolę w organizacji procesu kontroli odgrywa rozpodіl vіdpovіdalnostі i renowacja. Konieczne jest, aby pracownik skórzanego szpiega był w stanie pomóc nowicjuszowi i udowodnić to, a suvoro wygrał własne buty plantatora. Tutaj ważnym momentem jest kształtowanie się ideologii niedopuszczalności i niedopuszczalności statku, ideologii szczególnej żywotności spivrobitnika, który zwycięża dla zwycięskiej pracy, tej żywotności wiroblenowej produkcji. O wartości kontroli powinny decydować kwalifikacje personelu oraz znaczenie procesu kontroli i męskości. Najlepszym sposobem na zminimalizowanie niespójności jest zorganizowanie szkoleń i ocen personelu.

W ten sposób kontrola jakości opiera się na rzetelności lekarza wykonującego pracę wibracyjną, co pozwala na sprawdzenie jakości produktów w tym samym czasie, który jest uwalniany: w tym samym czasie umieścić gniazdko na wężu, nie przekazując go do następnego etapu ї virobnitstva, jednocześnie przeprowadzaj przychodzą i odchodzą, aby znormalizować proces uwalniania produktów, które są zadowolone z instalacji (zestawu) vimogam . Priorytet ochrony jest konieczny, aby umożliwić wczesne wytchnienie i nie odsłonić zniszczonej sukni.

Z reguły proces kontroli jakości obejmuje dobór próbek (próbek) na pierwszych etapach cyklu życia produktu, badanie produktu, rejestrację wyników badań. Wszystkie zarejestrowane dane są analizowane metodą usuwania informacji o ewentualnych awariach robotów, które mogłyby doprowadzić do spadku wydajności, która jest zapisywana przez godzinę.

Dla wyników kontroli można przyjąć jedno rozwiązanie:

Znajomość produktów dobrej jakości przed instalacją (zadaniami) była możliwa;

Identyfikacja schematu (produkty niestandardowe) i wdrożenie zarządzania takimi produktami;

Przetwarzanie produktów z początkiem ponownej kontroli;

Wprowadzanie zmian przed procesami.

Rejestracja krymska, wynik kontroli można potwierdzić bezpośrednio, nieprzytomnie, na przykład poprzez oznaczenie etykietami lub przywieszkami.

Istotne w procesie kontroli jakości jest ciągłe doskonalenie do podnoszenia jakości poprzez poznawanie nowych technologii. Nauka upada, pojawiają się inne standardy. Istotne jest śledzenie pojawiania się obecnego w posiadaniu tych nowych metod badawczych.

Kontrola wejść

Większość przedsiębiorstw nie przygotowuje samodzielnie wszystkich niezbędnych materiałów, z których wytwarza swoje produkty. Znaczna jej część znajduje się w innych przedsiębiorstwach. Metodą potwierdzania jakości produktów, które są kupowane od dostawcy, przeprowadzana jest kontrola przychodząca. Taka ponowna weryfikacja pozwala na ujawnienie niezgodności i niezgodności z normą na etapie odbioru, a nie dopuszczenie do produkcji niezgodności w materiałach, w taki sposób, że jakość gotowego produktu może być zdeponowana .

Kontrola wejściowa z reguły zapewnia dobry wygląd (integralność opakowania, oznakowanie, ilość) i testowanie pod kątem oznak jakości i bezpieczeństwa.

Kontrola wejściowa wynika z partii materiałów skórzanych, co jest konieczne, proces jest bardziej pracochłonny. Ale na konto vibudovuvannya vzaimovidnyh vіdnosin z pracowników pocztowych, jeżeli zostaną ustalone kryteria oceny i selekcji pracowników pocztowych, jeżeli pracownik pocztowy zostanie przewrócony i „złapany”, możliwa jest zmiana obowiązku kontroli wejściowej. Dlatego kontrola wejściowa jest często traktowana jako jeden z elementów wzajemnych relacji z pracownikiem pocztowym.

Jeśli chodzi o skuteczność kontroli wejściowej, należy zauważyć, że występują zmiany szybkości transmisji przy doborze nieodpowiedniej syroviny i materiałów. Nieadekwatność procesu kontroli wsadu może przynieść zderzenie kombajnu, a nawet stwierdzona obecność przekroczonego poziomu jakości syrowiny może doprowadzić nie tylko do śluzy zepsutych produktów , ale także do czkawki, jeśli wola jest związana przed zastępcą ), aż cena wzrośnie do dziwki rahunok usunennya.

Kontrola procesu parzenia

Kontrola procesu virobnizstva pov'yazanі z protezhuvannyam akostі bez pośrednika pіd hоvіbnіstva sevnyh stаdіyah. Kiedy zdіysnyuєtsya vіdbіr zrazkіv (próbki) i kontrola ich jakości. Ważne jest, aby nie przekazywać kapeluszy na kolejnym etapie produkcji, z metodą znikania nieplanowanych i transcendentalnych witratów, związaną z recyklingiem i utylizacją takich produktów.

Kontrola nad przekazaniem weryfikacji zgodności produktu z próbkami wzorcowymi, w tym parametrami zdrowy rozsądek, prawidłowości znakowania, a także przeprowadzania badań laboratoryjnych na oznaki jakości jedzenia. Że keruvati wymaga nie tylko jakości samych produktów, ale także procesów. Niezbędną kontrolę nad dotrimannym mogłyby stanowić instrukcje technologiczne i standardowe procedury operacyjne (SPO) na wszystkich etapach cyklu produkcyjnego, w tym na etapach składowania i transportu, na których możliwe jest również wytwarzanie produktów.

Istotne jest natomiast prowadzenie monitoringu mikrobiologicznego kontroli biologicznej, miejsca ponownego udania się do pomieszczenia badawczego, kontroli skażenia mikrobiologicznego rąk i odzieży ochronnej personelu, kontroli stanu technicznego jest nnya, kontroluj dotrimannya technіki bezpeka, że ​​zamówienie dotrimannya. Co istotne, porządek w obszarach roboczych zwiększa wzrost jakości produktów, które wibrują, zwiększają wydajność. O tej godzinie, jak bezproblemowy vede, aż do utraty równowagi, ułaskawienie robotów, poprawa oddychania w wyniku przywróconego vimoga.

Kontrola gotowego produktu

Cel kontroli jakości wyrobów gotowych- ustalenie jakości wyrobu gotowego do środków normatywnych i ochrony środowiska w obliczu niekorzystnego usuwania wyrobów niestandardowych. Ten rodzaj kontroli jest etapem wynikowym. Wyroby gotowe mogą być sprzedane tylko raz, jeżeli są zgodne z ustaloną dokumentacją normatywną.

Kontrola nad virobnitstvі

Kontrola Jakości- niewidoczna część procesów wytwórczych, odgrywająca istotną rolę jako funkcja zarządzania przedsiębiorstwem. Wydaje się, że wiodącą pozycję na rynku zajmują przedsiębiorstwa budujące firmy w celu zapewnienia jakości swoich produktów. TOV „KorolivPharm” ma jedną z zasad skupienia się na opiekunie. Skóra to bombowiec, który działa dla wygody swoich ludzi, dlatego konieczne jest wprowadzanie na rynek produktów, które spełniają wszystkie zadania vimoga, ponieważ oddycha stabilizacją. Kontrola prowadzona jest na wszystkich etapach cyklu produkcyjnego na granicach systemu zarządzania. Najnowocześniejszy zakres badań serów, materiałów opakowaniowych, wyrobów napojowych, wyrobów gotowych pod kątem parametrów fizycznych, chemicznych i mikrobiologicznych oraz mikrobiologicznego monitoringu żywotności prowadzony jest przez laboratoria analityczne. Aby zapewnić jakość TOV „KorolyovPharm” starannie witraże, jako wkład w bieżącą kontrolę jakości kupowanych surowców i wibrowanych wyrobów gotowych, opanowanie nowoczesnych metod kontroli, a także promowanie braku kwalifikacji dla personelu .

Podstawowe zadanie systemu sterowania Jakost- Pokaż etapy, na które można zrzucić winę iw taki sposób zoptymalizować pracę personelu, co jest najlepszą kontrolą jakości: tam okazywać szacunek, devo to konieczne, a nie wygrywać pracy, to to nie jest konieczne. Jakość wyrobów jest uznawana przez firmę za jeden z najważniejszych wskaźników w jej działalności.

Podobne artykuły